толіття вісокоміцного полягання в стали домагатися збільшенням вмісту Вуглець, мало звертаючи уваги на їх пластічність и в'язкість, характер ЗЛАМ и зварюваність.
Відомо, что Вуглець утворює Із залізом тверді розчини Впровадження и є ефективна зміцнювачем. Прото его розчінність у феріті невелика, что виробляти до зниженя зміцнюючого ЕФЕКТ. Висока Міцність мартенсіту Сталі супроводиться зниженя пластічності и в'язкості, что обумовлює необхідність проведення відпустки. При відпустці утворюються карбіді, мартенсіт обідняється Вуглець и зніжується дія твердорозчінного механізму Зміцнення.
Досить крупні Частки цементітного типу, что утворюються, у феррітній матріці твердіші и кріхкіші, чім матриця. Тому при вантаженні на поверхні розділу створюється об'ємно-напруженного стан, Який может наводіті до Утворення мікротріщін.
Згідно сучасним уявам, деформація візначається рухом діслокацій. Отже, Підвищення опору деформації и відповідно вісокоміцній стан могут буті досягнутості створеня ланцюга Перешкоди руху діслокацій.
До основних механізмів Зміцнення сталей відносяться: подрібнення зерна, Утворення твердих розчінів, віділення часток Другої фази, Перетворення при термообробці и Збільшення щільності діслокацій. Експериментальні Дослідження показали, что для більшості сталей Діє принцип лінійної аддітівності окрем механізмів Зміцнення, тоб вклади окрем механізмів в загальне Зміцнення підсумовуються:
Пѓ т = Пѓ 0 + О”Пѓ т. р. + О”Пѓ д + О”Пѓ д. у. + О”Пѓ з ,
де Пѓ 0 - Опір крісталічної решітки руху діслокацій (Напруга тертим грат, або Напруга Пайерлса-Набарро);
О”Пѓ т. р. - Зміцнення твердого Розчин розчіненімі легуючімі елементами, або твердорозчінне Зміцнення;
О”Пѓ д - Зміцнення за рахунок опору переміщенню діслокацій, або діслокаційне Зміцнення;
О”Пѓ д. у. - Зміцнення дисперсні частко Другої фази, что утворен при розпаді пересіченого твердого Розчин, або дісперсійне Зміцнення;
О”Пѓ з - Зміцнення кордонами зерен и субзерен, або зернограничного Зміцнення [9 Солнцев , с.160-161]
В
1.3 Класифікація методів Зміцнення металів
Методи Зміцнення металів можна умовно розділіті на Шість основних класів (табліця.1.1). Методами одного класу здійснюються Процеси різніх тіпів.
Зовнішні условия протікання процесів неоднакові: у газовій середовіщі; у рідіні; у пасті; без Використання або з використанн теплотою при нормальному, підвіщеному або Високого Тиску; у НИЗЬКИХ, СЕРЕДНЯ або Глибока вакуумі; у атмосфері водяної, водогазової або іонної парі; у контрольованіх атмосферах екзогазу або ендогазу; у електропровідному або діелектрічному середовіщі; у середовіщі з поверхнево-активні або абразивними властівостямі; у магнітному, ЕЛЕКТРИЧНА, гравітаційному або термічному полі. Вибір поєднань зовнішніх умів и характерізує спеціфічні Особливості технологічних процесів.
Таблиця 1.1.
Класифікація методів Зміцнення металу
Клас методів Зміцнення
Метод
Тіпі процесів
1. Зміцнення створеня плівкі на поверхні вироб
осадженим хімічної Реакції
Хімічне оксідування, нікелювання, сульфідування, кадміювання, фосфатування, нанесення зміцнюючого змащувально матеріалу, осадженим з газової фази
Електролітічне осадженим
Електролітічне хромування, нікелювання, нікельфосфатірованіе, борирование, борохромірованіе, хромофосфатірованіе
осадженим твердих опадів з парі
Електроїськровоє легування, катодно-іонне бомбардування, прямий електроннопроменевій віпар, реактивний електронно-променево віпар, електрохімічній віпар, термічній віпар тугоплавких з'єднань
напилених зносостійкіх з'єднань
плазмовому напилення порошкових матеріалів, детонаційне напилення, напилення електродугі, лазерне напилення
2. Зміцнення зміною хімічного складу Поверхнево кулі металу
Діфузійне насічення
Хіміко-термічне нітрооксідірованіе, нітроцементація, цементація, карбонітрації, карбохромірованіе, азотування, хромоазотірованіе, хромотітанірованіе, хромосіліцірованіе, хромоалітірованіе, борохромірованіе, борирование, ціанування, сульфоціанірованіе, діфузійне хромування, діфузійне нікелювання, ціркосіліцірованіе, бороціркованіе, легування малопоту...
