жнімі пучками іонів
3. Зміцнення зміною структурованих Поверхнево кулі
Фізико-термічна обробка
Лазерний гарт, плазмовий гарт
Електрофізічна обробка
Електроімпульсна обробка, обробка Електроконтакт, електроерозійна обробка, ультразвукові обробка
Механічна обробка
Зміцнення вібрацією, фрікційно-зміцнююча обробка, дробеструйная обробка, обробка фото вибух, термомеханічна обробка, прокатування, волочіння, редукування, термопластична обробка
наплавленим легованих металу
наплавлення газовим полум'ям, ЕЛЕКТРИЧНА дугою, плазма, лазерним Променя, пучком іонів
4. Зміцнення зміною енергетичного запасу Поверхнево кулі
Обробка в магнітному полі
Обробка: електроферомагнітна, в імпульсному магнітному полі
5. Зміцнення зміною шорсткості поверхні
Електрохімічне полірування
Занурення у ванну (у струмені електроліту)
Обробка різанням
Шліфування, суперфінішування, хонінгування
Пластична деформація
Накатка, розкочування
6. Зміцнення зміною структурованих Всього об'єму металу
Термічна обробка при позитивних температурах
Гарт: світла, некрізна, крізна, ізотермічна, з самоотпуском, з підстуджуванням, з безперервнім охолоджуванням и ступінчаста. Відпустка висока и низька
кріогенних обробка
Гарт з ОБРОБКИ холодом від температурами Гарту або охолоджування від нормальної температури, термоциклування
При всій умовності Такої класіфікації вона дозволяє вібрато прінціпові напрями, Процеси и методи зміцнюючої ОБРОБКИ перелогових від вихідних вимог до працездатності вироби. У необхідніх випадка нею можна скористати як інструментом для создания новіх, орігінальніх технологічних процесів Шляхом комбінування и переміщення методів и умів Виконання відоміх способів [4 Євдокимов , с.7-9].
Розділ 2. Технології Поверхнево Зміцнення Стальова виробів
В
2.1 Зміцнення поверхні методом пластічної деформації
ефективного способами Зміцнення Поверхнево кулі є дробоструменевою обробка, что дозволяє опрацьовуваті сталеві деталі на глибино до 0,7 мм, и обкатка поверхні роликами на глибино до 15 мм. При цьом відбувається наклепання поверхні деталі, что дозволяє підвіщіті ее втомну Міцність без Зміни матеріалу и режиму термічної ОБРОБКИ. Наклепанню піддають Готові деталі, что пройшли механічну и термічну обробка.
При дробоструйної обробці на поверхню деталей Із спеціальніх дробометів з великою швідкістю направляються Потік Сталевого або рідше одного чавуна дробитися діаметром 0,5-1,5 мм. Удар дробитися віклікають пластичність деформацію Поверхнево кулі, унаслідок чого ВІН становится твердішім. У нім створюється залишкова Напруга стіскування, и тім самим підвіщується втомна Міцність. Если в Поверхнево шарі присутній Залишкова аустеніт, то Завдяк наклепанню відбувається его фазові Перетворення з Утворення мартенсіту, что додатково збільшує твердість и зносостійкість. Завдяк дробоструйній обробці згладжуються дрібні поверхневі дефектами, что є концентраторами напруги. Дробоструйній обробці піддають поверхнею ресорах и пружин, зубчасто коліс, ланок гусениць, гільз и поршнів. У результаті дробоструйної ОБРОБКИ межа вітрівалості ресори збільшується в 1,5 разу и у декілька разів зростає їх довговічність. Обкатку роликами проводять за помощью спеціальніх прістосувань на звичайний токарних або стругальних верстатах. Тиск на ролики здійснюється гідравлічно або за помощью пружин. Обкатку роликами застосовують для ОБРОБКИ шійок валів, осей залізнічніх вагонів, колінчастіх валів и других деталей. Окрім Зміцнення обкатка підвіщує чистоту оброблюваної поверхні.
2.2 Поверхнево гартування
Поверхнево гартування Полягає в нагріві Поверхнево кулі Сталі Вище Ас 3 з подалі охолоджуванням для здобуття вісокої твердості и міцності в Поверхнево шарі деталі у поєднанні з в'язко серцевинних.
Висока ШВИДКІСТЬ високочастотні нагріву (сотні градусів в секунду) обумовлює Зсув фазових перетвореності...
