ub> = 2,5 m = 2,5 в€™ 4 = 10 мм ;
haі = hfі = 1,25 m = 1,25 в€™ 4 = 5 мм .
висота ніжкі зубця черв'ячної Фрезі пріймають на 0,25 m більшою висотою головки зуба колеса, что нарізується, для того, щоб во время ОБРОБКИ Запобігти контакту поверхні западин Фрезі з поверхнею віступів колеса.
Для забезпечення бічного зазору товщина зубця фрези по ділільній прямій пріймається рівною
В
Sді = 0,5 t ді + D S = 0,5 в€™ 12,57 + 0,2 = 6,48 мм ,
де D S = 0,2 мм - гарантованого бічній зазор перелогових від модуля Фрезі [1].
1.3.2 Визначення конструктивних та геометричних параметрів Фрезі
До основних конструктивних параметрів Фрезі відносяться зовнішній діаметр Фрезі D a , довжина Фрезі L , діаметр відчинять под оправлення d , число и форма зубців, Розміри и напрямок стружкових канавок, куті різальної Частини. Ці параметри або вібірають по нормалей и стандартам, віходячі з паспортних даніх верстатов и досвіду ЕКСПЛУАТАЦІЇ фрез, або розраховують.
1 Зовнішній діаметр Фрезі D AИ .
При збільшенні діаметра Фрезі зменшується шорсткість и хвілястість оброблюваної поверхні, зростає Продуктивність ОБРОБКИ, альо при цьом збільшуються крутний момент, шлях врізання, витрати матеріалу и трудомісткість виготовлення фрези. З ціх причин для чистової фрез зовнішній діаметр вібірається більшім, чем у Чорновола фрез, а в прецізійніх - більшім, чем у Чистова.
Зх Іншого боці, зовнішній діаметр, так само як діаметр відчинять под оправлення и загальна довжина черв'ячної фрези, повінні буті ув'язані з паспортна Даними зубофрезерних верстатів.
Діаметр Відчинивши под оправлення повинною Забезпечити необхідну жорсткість кріпільної оправлення и Міцність тіла фрези. Доцільно почінаті розрахунок з визначення d для фрез нормальної точності по залежності:
d = 20 m0, 373 = 20 в€™ 4 0,373 = 33,54 мм, прийомів d = 34 мм.
Зовнішній діаметр Фрезі Dаі візначається за умів
В
Dаі Ві 2H + 2р '+ (C1 - d) = 2 в€™ 16,6 +2 в€™ 10 , 06 + (3,3 +34) = 90,62 мм,
де - Глибина стружкової канавки;
р ' ≥ (0,25 ... 0,3) d = 0,3 в€™ 34 = 10,06 мм - товщина тіла фрези в небезпечних перетіні;
С1 = 3,3 мм - Розміри шпонкових паза за ДСТУ 9472-90;
r до = 2 мм - Радіус округлення дна канавки;
K, K1 - величина залишкового и попередня затілування; для попередніх розрахунків:
В
K ≈ 0,8 ПЂ (2m + 1) tg 10 В° = 0,8 пЂ пЃ° (2 в€™ 4 +1) tg 10 п‚° = 3,99 мм; прийомів K = 4 мм
В
Ољ1 = (1,2 ... 1,4) К = 1,3 в€™ 4 = 5,2 мм
прийомів Dаі = 100 мм.
Для залишкового уточнення d и Dаі Варто віконаті перевірку d вп по западинах стружкових канавок
В
dвп = Dаі - 2Н Ві 1,75 d
В
d вп = 100 - 2 в€™ 16,6> 1,75 в€™ 34
66,8> 58,7
Умова віконується
2. Довжина фрези.
У Останні роки в серійному и масовому ВИРОБНИЦТВІ зубчасто коліс широко застосовуються верстати, что Забезпечують осьові пересування черв'ячної фрези. Це дозволяє використовуват всю Довжину різальної Частини Фрезі и однозначно збільшити годину между перезагострюваннямі. Для найбільш полного Використання возможности Підвищення стійкості черв'ячні Фрезі віконують Зі збільшенімі Довжина різальної Частини.
Довжина робочої Частини Фрезі L1 візначається двома умів:
1) правільністю профілювання зубців колеса, что забезпечується умів
мм,
де h до = 9 мм - висота зубця колеса, что нарізається, мм;
S ді = 6,48 мм - товщина зубця фрези по ділільній прямій, мм.
2) ЗАБЕЗПЕЧЕННЯМ Вирізання металу з западин без перевантаження крайніх зубців, у цьом випадка довжина L1 візначається по точках перетінання окружності віступів колеса, что нарізається, и Лінії зовнішнього діаметра черв'ячної Фрезі Dа в зачепленні
мм,
де z до = 35 - число зубців колеса, что нарізається.
Перший способ можна рекомендуваті при чістовій обробці Попередньо прорізаного зубчасто колеса.
При работе фрез з осьовімі пересування для рівномірності ЗНОС по всех зубця довжина L1 збільшується на (1 ... 4) t ос , де t ос - осьовій крок зубців.
Загал...
