л тріски, проклейка отриманої волокнистої маси, формування килима, пресування, просочування плит маслами, термовлагообработка і обрізка плит.
Промиту тріску піддають двоступінчастим розмелюванню. Перший розмел здійснюють на млинах-дефібратора, в яких тріска пропарюється і переробляється на великі волокна. Другий розмел здійснюють на рафінаторах, які дозволяють отримати більш тонкі волокна товщиною 0,04 мм і довжиною 1,5 ... 2 мм. З таких волокон готують водний розчин древесноволокнистой маси - пульпу, яку зберігають у збірниках або басейнах, періодично помішуючи для підтримки певної концентрації маси, не даючи волокну осідати на дно.
Потім отримана древесноволокнистая маса направляється в ящик безперервної проклейки, в якому вона змішується з феноло-формальдегіду смолою. Туди ж змішувальним насосом подають гідрофобні добавки, приготовані в Емульсатори, зміцнюючі речовини і осаджувачі при температурі на понад 60 С в такому обсязі, при якому концентрація отриманої суспензії для будь-якого співвідношення породного складу волокон сировини перед відливом становить 0.9 ... 1,8%. Дозування даних компонентів залежить від виду плит, породного складу волокон, витрати води, режимів пресування і т. д.
Операція формування деревоволокнистого килима виконується на нескінченній сітці в відливальних машинах. Остаточна вологість килима для твердих і надтвердих плит товщиною 3,2 мм повинна становити (72 + - 3)%, для м'яких плит товщиною 12 мм - ((61 ... 63) + - 1)%.
Для формування сирих плит подпрессованний килим обрізають до отримання розмірів по довжині і ширині, на 30 .. 60 мм менше, ніж у готової плити.
Для гарячого пресування МДФ використовують багатоповерхові (20-30 поверхів) гідравлічні преси. Завантаження та розвантаження плит здійснюють етажерками.
Цикл пресування включає в себе три фази, кожна з яких характеризується певним тиском, часом витримки і вологістю плит.
Перша фаза - віджимання. За 30 з під дією тиску 4,2 ... 5,5 МПа з волокнистого килима видаляють воду. Вологість при цьому знижується до 45%, а сама плита, прогріваючись, ущільнюється.
Друга фаза - сушка. Плити протягом 3,5 ... 7 хв витримують при зниженому тиску (0.65 ... 0,85 МПа), при якому вологість плит досягає 8%.
Третя фаза - гарт плит, що сприяє ущільненню, підвищенню міцності і гідрофобних властивостей. Плити протягом 2 ... 3 хв витримують під тиском 0,65 ... 0,85 МПа.
Отримані плити повинні мати кінцеву вологість 0,5 ... 1,5% і межа міцності на вигин не менше 35 МПа, що забезпечується дотриманням технологічних параметрів процесу: товщини МДФ, ширини плит преса і породного складу сировини.
Крім гарячого пресування м'які МДФ отримують сушінням волокнистих килимів в роликових сушарках безперервної дії, в яких відбувається видалення вільної вологи. Сушарка має 8-12 рядів роликових конвеєрів, обігріваються насиченою парою при тиску 0,9 ... 1,2 МПа. Швидкість циркуляції повітря становить +5 ... +9 м / с, час сушки - 1,5 ... 2 год до вологості 2 ... 3%.
Для поліпшення і стабілізації міцності і гідрофобних властивостей плити піддаються термічній обробці в камерах періодичної дії. Теплоносієм в них є перегріта вода температурою 190 ... 210 С і тиском 1,8 ... 2,2 МП...
