ри:
R A = 2446 Н; R B = 1173 Н.
В
3 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ ДО складальних одиниць
Призначаємо залежно від окружної швидкості ступінь точності косозубой шестерні поз. 3 і валу 1 [2, с. 330, табл. 5.12]:
- 9 ступінь точності.
де v - окружна швидкість передачі, м/с;
d - діаметр ділильної окружності, мм;
n - частота обертання, хв-1.
Визначаємо величину бічного зазору і призначаємо вид сполучення для шестерні поз. 3. Для цього розраховуємо мінімальний необхідний бічний зазор в зубчастому зачепленні [2, c. 349]:
J n min ≥ ν + a w (α 1 * Δt 1 - α 2 * Δt 2 ) · 2 sinα w ,
де ОЅ - бічний зазор для розміщення шару мастила
ОЅ = 0,01 m n = 0,01 В· 3 = 0,030 мм = 30 мкм;
a w - міжосьова відстань швидкохідної ступені;
О”t 1 , О”t 2 - різниця між робочою температурою матеріалу зубчастого колеса і корпусу і стандартної нормальною температурою відповідно (О”t 1 = 60 Вє -20 Вє = 40 Вє С; О”t 2 = 30 Вє - 20 Вє = 10 Вє С);
О± 1 , О± 2 - коефіцієнти теплового лінійного розширення матеріалу зубчастого колеса і корпусу відповідно (О± 1 = 12 * 10 -6 мм/Вє С,
О± 2 = 10 * 10 -6 мм/Вє С) [3, c.188, табл. 1.62],
О± w - кут профілю вихідного профілю зуба (О± w = 20 Вє).
J n min ≥ 0,030 + 200 (12.10 в”Ђ 6 * 40 -10 в€™ 10 -6 * 10) в€™ 2 sin20 Лљ = 0,082 мм = 82 мкм
За [2, с. 336, табл. 5.17] призначаємо вид сполучення C, який забезпечить мінімальний бічний зазор в зачепленні:
J n min = 115 мкм> 82 мкм
Граничне відхилення міжосьової відстані:
f a = мм = мкм
У процесі експлуатації зубчаста передача повинна працювати плавно, без шуму.
Для нормальної роботи вузла необхідно забезпечити осьову гру - осьове переміщення підшипника з одного крайнього положення в інше. Приймаю осьову гру рівній 0,04 ... 0,07 мм [4, с. 167, табл. 13]. br/>
4 ОБГРУНТУВАННЯ І ВИБІР ПОСАДОК
В
4.1 Посадки гладких циліндричних з'єднань
Призначаємо посадку глухий кришки підшипникового вузла в корпус за рекомендаціями [6, с.100]: - посадка з зазором - призначена для рухливих з'єднань, що не вимагають точності переміщення, і для нерухомих грубоцентрірованних сполук. Проведемо аналіз посадки. p> Г†62H7 ES = +0,030 мм; EI = 0 мм [5, с. 76];
Г†62d10 es = -0,100 Мм; ei = -0,220 мм [5, с. 70]. p> Визначаємо мінімальний S min і максимальний зазор в з'єднанні S max , мм:
S min = EI - es = 0 - (-0,100) = 0,1 00 мм;
S max = ES - ei = 0,030 - (-0,220) = 0,2 50 мм.
Допуск посадки T S , мм:
T S = S max - S min = 0,250 - 0,100 = 0,150 мм.
В
Малюнок 3. - Схема полів допусків з'єднання
Призначаємо посадку косозубой шестерні (поз 3) на вал за рекомендаціями [6, с.66]: - посадка з натягом. Проведемо аналіз посадки.
Г†25H7 ES = +0,021 мм; EI = 0 мм [5, с. 76];
Г†25r6 es = 0,041 мм; ei = 0,028 мм [5, с. 70]. p> Визначаємо мінімальний N min і максимальний натяг у з'єднанні N max , мм:
N min = ei - ES = 0,028 - 0,021 = 0,0 07 мм;
N max = es - EI = 0,041 - 0 = 0,0 41 мм.
Допуск посадки T S , мм:
T S = N max - N min = 0,041 - 0,007 = 0,034 мм.
В
Малюнок 3. - Схема полів допусків з'єднання
Призначаємо посадку зубчастого колеса на вал по рекомендаціями [6, с.66]: - посадка з натягом. Аналіз посадки аналогічний до попередньої. p> Призначаємо посадку дистанційного кільця на вал по рекомендації [6, с.91]. Так як вибір полів допусків отвору і валу нічим не обумовлений, то призначаю посадку з гарантованим зазором,.
Ця посадка забезпечує безперешкодну установку дистанційного кільця на вал.
Граничні відхилення для обох посадок однакові:
отвори Г†28D9 ES = +0,117 мм; EI = +0,065 мм [5, с. 76];
валу Г†28j s 6 es = + 0,0065 мм; ei = - 0,0065 мм [5, с.70].
Граничні зазори в з'єднанні:
S min = EI - es = 0,065 - 0,0065 = 0,0 585 мм;
S max = ES - ei = 0,117 - (-0,0065) = 0,1 235 мм.
Допуск посадки T S , мм:
T S = S max - S ...
