льш рентабельних видів продукції, розробці плану заходів з реконструкції діючих на підприємстві виробництв, згідно з яким будуть здійснюватися роботи з технічного переозброєння , модернізації та реконструкції основних фондів. [1]
1. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА
1.1 Історична довідка про методи отримання та використання продукту
Перше промислове виробництво поліетилену організовано в 40-ті роки і проводилося в жорстких умовах при тиску більше 1000 атм. І при температурі 200 ° С у присутності невеликої кількості ініціаторів. В якості ініціатора використовувався кисень або перекісні органічні сполуки. По режиму отримання він був названий ПЕВТ.
В 1954 - 1955 рр.. були розроблені процеси полімеризації при низькому середньому тиску. Полімеризація при атмосферному або невеликому тиску здійснюється з використанням комплексних металоорганічних каталізаторів (метод Циглера).
Незабаром після відкриття Циглера були опубліковані промислові варіанти отримання поліетилену при невеликому тиску (3, 5-7 МПа) в середовищі вуглеводневої розчинника в присутності вельми простих каталізаторів - окислів металів (оксидів ванадію, хрому, нанесених на окис алюмінію або силікагель) [2]
В даний час існують наступні методи виробництва ПЕНТ високої щільності):
в суспензії при температурі до 95 ° С в середовищі органічного розчинника (гексан, бензінідр.) у присутності комплексних металоорганічних каталізаторів;
в газовій фазі при температурі 100 ° С з використанням металоорганічних каталізаторів на носіях.
За суспензійному методу ПЕНТ отримують полімеризацією етилену в органічному розчиннику безперервним методом при тиску 0, 15 - 0.5 МПа і температурі 70 - 80 ° С у присутності комплексних метал органічних сполук, що складаються з чотирихлористого титану і алкіл алюмінію ( тріетіл-і тріізобутілалюмінія, діетілалюмінійхлоріда). [2]
Промислове одержання поліетилену за методом із триетилалюмінію і чотирьоххлористим титаном ускладнюється схильністю каталізатора до самозаймання на повітрі і розкладанню в присутності навіть неколічеств кисню або вологи. Тому вихідний етилен повинен бути пo можливості звільнений від цих домішок. Сама реакція полімеризації проводиться в умовах виключають потрапляння в реакційні аппаративоздуха.
Конструкція основного апарата не складна. Це звичайний апарат сціркуляціей реакційної маси за допомогою спеціального насоса. Важливою умовою полімеризації є інтенсивне відведення тепла реакції. Етодостігается за допомогою холодильників, встановлених всередині або внереактора. Для очищення від слідів каталізаторів і залишків розчинника поліетилен центрифугируют, а потім промивають спиртом, водою.
Звернення у виробництві великих кількостей вуглеводневих розчинників? один з основних недоліків суспензійного промислового способу виробництва ПЕНТ. При проведенні полімеризації етилену в середовищі вуглеводневої розчинника після досягнення максимальної швидкості процесу відбувається досить швидке її зниження, що зазвичай пов'язують із зменшенням активності каталізатора і зростанням дифузійних гальмувань у міру підвищення в'язкості суспензії полімеру. Істотним недоліком також є неможливість регенерації застосовуваного каталі...
