затора і необхідність ретельного видалення слідів каталізатора, що знижують світло-, термостійкість і діелектричні властивості поліетилену. У цьому процесі застосовуються великі кількості бензину і ізопропілового спирту, регенерація яких є многостадийной і складною. [3]
Проведення полімеризації етилену в газовій фазі накомплексних металлорганических каталізаторах дозволяє істотно спростити і вдосконалити технологію виробництва ПЕНТ в результаті виключення або суттєвого скорочення витрати розчинника, виключення операцій промивання і сушіння полімеру, а також регенерації розчинника. Ісключеніестадіі промивання полімеру в газофазного процесі досягається за счетмаксімального використання каталізатора.
У відсутність розчинника мономер безперешкодно проникає в пори частинок, внаслідок чого полімеризація етилену в газовій фазі протікає зі швидкістю в 4-5 разів перевищує швидкість полімеризації в розчиннику, при цьому в 2-3 рази збільшується насипна щільність полімеру , а також зменшується його пористість і питома поверхня.
Отлічітельнойособенностью газофазного процесу являетсяеффектівность каталітичної системи. [3]
Так при тиску 0, 13 МПа виходполіетілена у разі газофазной полімеризації майже в 10 разів вище, ніж вихід полімеру на тій же системі при полімеризації в середовищі розчинника. Зольність такого полімеру без додаткового промивання не перевищує 0, 02%. Застосування газофазного методу виробництва ПЕНТ сприяє спрощенню технологічної схеми, більш раціональному використанню реагентів, скорочення витратних коефіцієнтів, різкого зниження обсягу стічних вод виробництва, різкого зниження обсягу стічних вод виробництва. Виняток розчинника при газофазной полімеризації етилену ускладнює знімання тепла реакції. Однак при проведенні процесу під тиском не нижче 1МПа сам етилен є хорошим тепловідвідними агентом за умови його циркуляції через виносні холодильники. Добавка водню як регулятора молекулярної маси полімеру значно покращує умови теплос'ема.
Відомі й були впроваджені в промисловість та інші способи виробництва поліетилену. Наприклад, тривалий час використовувалася технологія отримання поліетилену високої щільності (960 - 970 кг/м3) при середньому тиску.
ПЕВП при середньому тиску отримують полімеризацією етилену в органічному розчиннику (бензин, циклогексан, ксилол та ін) безперервним методом при тиску 3, 5-4МПа і температурі 130 - 150 ° Св присутності окіслохромового каталізатора.
Отримання поліетилену при середньому тиску має ряд переваг у порівнянні з іншими методами. До них відносяться: проведення процесу при помірному тиску, доступність і мала токсичність каталізатора, можливість його багаторазового використання після регенерації, відносна простота регенерації розчинника. Завдяки використанню розчинника досягається хороший відвід тепла, рівномірний розподіл каталізатора і полегшується відділення полімеру від каталізатора. [3]
До недоліків способу відноситься необхідність ретельного очищення поліетилену від залишків каталізатора, що приводить до ускладнення процесу, застосування великих кількостей розчинника, викиди парів розчинника в атмосферу при сушінні порошку і регенерації каталізатора, що викликають забруднення навколишнього середовища [4].
1.2 Патентні дослідження
