чними є внутрішні поверхні обертання, глухі отвори і проточки. Крім того, деталь після лиття має кірку, тому обов'язкова чорнова обдирні операція при обробці всіх поверхонь. Технологічні бази зручні для реалізації принципу сталості та єдності баз. Якість поверхонь досяжно на вітчизняному обладнанні і відомими методами. В основному оснащення і інструмент можуть бути стандартними і нормалізованими. Деталь не піддається термічній обробці, що гарантує стабільність отриманих розмірів. Деталь має такі уніфіковані елементи, як отвори, поглиблення, фаски, канавки, які можна обробити стандартним інструментом, що знижує трудомісткість і підвищує ефективність обробки.
1.4 Визначення типу виробництва
Мета визначення типу виробництва - вибір форми його організації (потокова, грунтова тощо).
Тип виробництва на початковій стадії проектування технологічного процесу попередньо визначають за обсягом випуску і масі оброблюваних деталей.
Виходячи з даних заводу, тип виробництва визначаємо за ступенем спеціалізації робочих місць, яка характеризується коефіцієнта закріплення операцій:
де О=29 - число операцій на місяць;
Р=7 - кількість робочих місць.
При=4,14 тип виробництва є крупносерійним.
Остаточно тип виробництва буде уточнений після визначення трудомісткості виготовлення деталі і розрахунку кількості верстатів і виконуваних операцій. Річна програма випуску деталі 8500 шт., Маса 12,7 кг.
2. Спеціальна частина
2.1 Вибір способу отримання заготовки
Метод виготовлення заготовки визначається призначенням і конструкції деталі, матеріалом, технічними вимогами, масштабом і серійністю випуску. А також економічними показниками. У кожному конкретному випадку розглядається свої критерії, що відповідають потребам виробництва.
Виходячи з вищесказаного, аналізуючи фактори, що визначають метод отримання заготовки, особливо конструкцію деталі, матеріал і серійність, приходимо до висновку, що основним найбільш ефективним методом отримання заготовки корпусу каретки є лиття в піщано-глинисті форми з машинної формовкой і механізованим виймання металевої моделі з форм і з заливкою в підсушені форми.
Такий спосіб ефективний у серійному виробництві для відливок корпусних деталей масою до 20 кг при річному випуску від 2000 до 35000 штук в рік.
Приймаємо виливок 2 го класу точності за ГОСТ 26645-85. Така заготівля забезпечує необхідну якість поверхні при мінімальних пріпуськах.
2.2 Економічне обгрунтування обраного способу отримання заготовки
Узагальнюючим показником ефективності обраного методу є собівартість заготовки, яка визначається за формулою:
де базова вартість 1т заготовок;
відповідно коефіцієнти, що залежать від класу точності, групи складності, маси заготовки, марки матеріалу, обсягу виробництва; - маса заготовки; - маса деталі; відхо - вартість 1т отходов.заг=
Іншим показником, що характеризує правильний вибір методу отримання заготовки є коефіцієнт використання металу, який визначається за фо...
