пружність і еластичність, клейкість розчинів гумових сумішей та інші властивості металу.
За призначенням гуми поділяються на гуми загального і спеціального призначення. До групи гум загального призначення входять синтетичні каучуки: бутадієновий (ВКВ), бутадієн-стірольний (СКС), ізопреновий (СКІ), дівінільний (СКД). Ізопреновий синтетичний каучук за хімічним складом найбільш близький до натурального і володіє високою клейкістю. Каучук СКД не поступається натуральному за еластичності і перевершує його по опору стирання. Основний недолік СКД полягає в низькій його клейкості. З урахуванням цього, при виробництві шин застосовують суміш СКД і СКІ (СКІ-З).
Спеціальні гуми поділяються на декілька видів: зносостійкі, маслобензостійкі, морозостійкі, теплостійкі та ін [2].
. Спосіб отримання
Процес виготовлення гуми і гумових деталей складається з приготування сирої гумової суміші, отримання з неї напівфабрикатів або деталей і їх вулканізації.
Технологічний процес включає в себе наступні операції: вальцевание, каландрирование, отримання заготовок, формування і вулканізацію, обробку готових деталей.
Для приготування сирої гуми каучук розрізають на шматки і пропускають через вальці для додання пластичності. Потім, у спеціальних змішувачах каучук змішують з порошкоподібними компонентами, що входять до складу гуми (вулканізуючі речовини, наповнювачі, прискорювачі вулканізації і т.д.), вводячи їх в гумову суміш точно по ваговій дозуванні. Перемішування можна проводити і на вальцях. Таким чином, отримують однорідну, пластичну й малоупругий масу - сиру гуму. Вона легко формується, розчиняється в органічних розчинниках і при нагріванні стає клейкою.
Провальцованная гумова суміш надходить на каландр для отримання листів заданої товщини - процес отримання листової гуми. З каландрованні листів заготовки деталей отримують вирізкою по шаблонах, вирубкою штанцеві ножами, формуванням на шпріцмашіне.
Для виготовлення гумових деталей формовим способом використовуються гідравлічні вулканізаційні преси з електрообігрівом. Пресування роблять у прес-формах методами прямого і литтєвого пресування. Лиття під тиском застосовують для виготовлення деталей складної конфігурації. Деталі, виготовлені литтям під тиском, мають підвищену вібростійкість і добре сприймають знакозмінні навантаження.
Формование гум має багато спільного з формуванням тверднуть пластичних мас, однак є й деякі відмінності. Внаслідок високої пластичності гумових сумішей для заповнення форм, навіть складної конфігурації, не потрібно тиск вище 5 МПа (50 кгс/см2). У більшості випадків вироби формують під тиском 1-2 МПа (10-20 кгс/см2).
Для отримання високоеластичних міцних виробів (покришок, трансмісійних стрічок, ременів, рукавів) гумову суміш наносять на високоміцні тканини (корд, Белтинг) з бавовняного волокна, поліамідного або поліефірного волокна. Для зчеплення гуми з тканиною застосовують способи напрессовиванія або просочування. У першому випадку тонкі листи каландрованні сирої гуми на спеціальних додаткових дубліровочних каландрах напресовують на тканину. У другому випадку тканина просочують розчином гумової суміші (гумовим клеєм) і сушать для видалення розчинника. Прогумовану тканину розкроюють, збирають у...
