пакети і пресують у вироби.
Багато гумові вироби армують металевими деталями. Метали або сплави (за винятком латуні) не володіють адгезією (прилипаемостью) до гуми, тому легко вириваються з виробу. Для додання адгезії металевої арматури до гуми на метал наносять клейову плівку або здійснюють латунірованіе. Найбільш висока міцність зчеплення металу з гумою досягається шляхом нанесення на металеву поверхню плівки ізоціонатного клею «лейконат» або її Латунювання.
Будь-який процес формувань закінчується процесом вулканізації. Каучук складається з лінійних молекул. При нагріванні з сіркою (вулканізації) відбувається укрупнення молекул і утворення сітчастої структури молекул, при цьому каучук перетворюється на гуму. У гумі крім лінійних є і тривимірні молекули.
Ускладнення і укрупнення молекул призводить до того, що речовина набуває пружність, не знижуючи еластичності, а крім того, і стійкість до температурних і хімічних впливів. Гума приблизно на одну третину складається з сажі, яка створює кристалличность будови речовини, збільшує його міцність.
Вулканізацію здійснюють з нагріванням і без нагрівання. Тривалість і температура вулканізації визначаються рецептурою гумової суміші (типом каучуку та ефективністю введеного прискорювача); але зазвичай вулканізацію проводять при температурі 120-150.
При формуванні деталей вулканізація їх виробляється в прес-формах на вулканізаційних гідравлічних пресах з паровим або електричним обігрівом. Фірмовий метод вулканізації дає більш щільну, однорідну структуру, більш точні розміри і більш чисту поверхню гумового виробу. При неможливості вулканізації в прес-формі особливо виробів, отриманих на шприц-машині накочуванням і дублюванням, вулканізацію проводять в вулканізаційному котлі.
Майже всі синтетичні каучуки отримують методом емульсійної полімеризації у водних середовищах. Утворений в цих умовах полімер виходить з частинками, близькими до розмірів колоїдних частинок. У присутності спеціально вводяться речовин (емульгаторів) частки полімерів утворюють стійку емульсію полімеру у воді, яка називається латексом.
В даний час випускається велика кількість латексів, з яких безпосередньо можна виготовляти гумові вироби. Вони застосовуються для отримання фрикційних виробів, для просочення корду, для виготовлення абразивних шліфувальних каменів, гумових ниток, волосяних еластичних подушок, мочаних виробів (рукавички, кулі-пілоти), товстостінних виробів, для заміни клеїв латексними пастами, для отримання гумових пеноматериалов.
Для отримання гумових виробів товщиною не більше 0,2 мм форму (зазвичай скляну) кілька разів занурюють в латекс. Після кожного занурення на формі залишається шар латексу, з якого видаляють воду висушуванням.
Процес виготовлення виробів з латексів складається з наступних операцій: змішання латексу з вулканизирующими агентами та іншими компонентами гумової суміші: висаджування гуми на форму у вигляді плівки по мірі випаровування води; вулканізації.
Вулканізовані гумові деталі, залежно від пропонованих до них вимог, піддають додатковій обробці. У більшості випадків достатньо видалення облоя (задирок), що може виконуватися і невеликими ножицями з загнутими кінцями. При наявності в деталях наскрізних отворів застосовують в...
