но, мкм.
4. Радіус кола початку фаски на шлицевом валику
В
де, С - величина фаски, мм.
5. Радіус початковій окружності
В
6. Висота профілю черв'ячної фрези
В
7. Кут профілю
В
8. Ординати точок профілю фрези
В
9. Кути обкату для заданих точок профілю фрези
В В
10. Абсциси точок профілю фрези
В В
11. Координати центру дуги, замінної профіль фрези
В В
12. Радіус дуги, що замінює профіль фрези
В
13. Крок профілю по нормалі
В
де, z - число шліців.
14. Товщина профілю фрези по початковій прямий
В
15. Падіння потилиці
В
де, D eu , z u - [1, табл.14, с.227]. p> 16. Падіння потилиці додаткового затилованія для фрез зі шліфованим профілем
В
17. Глибина стружкової канавки фрез зі шліфованим профілем
В
18. Середній розрахунковий діаметр фрези
В
19. Кут підйому витка фрези (кут нахилу стружкової канавки)
В
20. Крок по осі фрези
В
21. Крок гвинтової канавки
В
22. Перевірка правильності нарізування валика по висоті розташування перехідної кривої (фреза без вусиків)
Кут обкату для вершинної точки профілю фрези
В
Радіус кола початку перехідної кривої
- задовільно
23. Конструктивні параметри фрези
Довжина фрези L = 90мм,
посадковий діаметр (під шпонку) d = 40мм,
шпонка bxhxl - 12х8х90, глибина паза t 2 = 3,3 мм;
конструктивний діаметр D 1 = 50мм,
число зубів фрези z = 12.
2. Проектування комбінованого свердла
Вихідні дані:
d 1 = 22мм, d 2 = 27мм - Номінальні діаметри ступеневої отвори, що підлягає обробці;
l 1 = 52мм, l 2 = 30мм - Довжина свердління кожного ступеня (відстань від початку до кінця відповідної щаблі);
матеріал заготовки - сталь 20Х, НВ 146-207, Пѓ в = 785 МПа;
матеріал свердла - сталь Р6М5 ГОСТ 19265-79;
верстат моделі 2Н135;
комбіноване свердло застосовують для остаточної обробки отвору.
В
1. Визначення граничних розмірів діаметрів отворів, оброблюваних свердлом
Г?22Н11 ( +0,13 )
В
Г?27Н11 ( +0,13 )
В
Визначення допусків на діаметр отвору:
В
2. Визначимо коефіцієнт глибини свердління
В
Визначимо розрахунковий діаметр (при До гм ≤ 3):
В В
3. Розрахунок стрічки свердла
Свердла діаметром понад 0,6 мм виконуються з стрічкою шириною f і висотою q.
Ширина стрічки визначається за формулою:
В В
Визначимо висоту стрічки:
В В
За технологічних міркувань величина 2q повинна знаходитися в межах 0,1 мм - 2,5 мм.
В
Малюнок 2.1 - Ленточка свердла
В
4. Визначимо геометричні параметри ріжучої частини свердла
Головний кут в плані для свердел вибирається залежно від властивостей оброблюваного матеріалу.
Подвійне значення головного кута - 2П† = 118 про , допуск на головний кут В± 3 про . p> Значення заднього кута:
В
О± Т = 12 про - Вибирається залежно від властивостей оброблюваного матеріалу, [2, табл.4, с. 20]
допуск на величину задній кут В± 3 про . p> Кут нахилу перемички П€ є похідною величиною, яка утворюється при заточуванні.
стружкової канавки:
Напрямок гвинтової лінії стружкових канавок повинен співпадати з напрямом обертання шпинделя верстата.
Кут нахилу стружкової канавки залежить від властивостей оброблюваного матеріалу і визначається залежністю:
, П‰ Т = 40 про , [2, табл.4, с. 20]
Приймаються П‰ (22) = П‰ (27) = 42 про . p> ОЅ = 92 про - центральний кут канавки, вибирається залежно від властивостей оброблюваного матеріалу.
Крок стружкової канавки:
В
Ширина пера визначається залежністю:
В
Діаметр серцевини свердла
В
Збільшення діаметра серцевини до хвостовика становить 1,4 ... 1,8 мм на кожні 100мм робочої частини свердла.
В
5. Розрахунок осьової сили й крутного моменту
5.1. Розрахунок осьової сили і крутного моменту при свердлінні
Глибина різання при свердлінні дорівнює:
При свердлінні отворів без обмежуючих факторів вибираємо максимально допустиму по міцності свердла подачу...
