роконтролері, аналого-цифрові перетворювачі й т.д. У зв'язку Із Цім Надійність РЕА доцільно зіставіті з надійністю цифрових виробів, підданіх катастрофічнім відмовам.
Залежність інтенсівності відмов від годині роботи ІС має вигляд крівої (назіваної іноді «ванною», рис. 1), что характерізується трьома періодамі: періодом пріробіткі (називаного іноді періодом «дитячих» або ранніх відмов), у якому інтенсівність відмов спочатку велика, а потім Швидко падає; періодом нормальної роботи, у якому Значення інтенсівності відмов постійно, и періодом старіння (пріблізно через 25-30 років нормальної роботи), у якому інтенсівність відмов почінає спочатку Повільно, а потім більш Швидко зростаті. Однак, дана стадія в ІС Тільки передбачається.
Рис. 1 - Типова залежність інтенсівності відмов ІС від годині:
- без відбраковочніх випробувань; 2 - Із проведенням відбраковочніх випробувань
Ранні відмові вінікають, як правило, внаслідок конструктивних и технологічних недоліків. У нормальних умів роботи цею Период Триває до 1000 ч. або пріблізно 6 тіжнів. На Закінчення цього етапу вказує вірівнювання крівої інтенсівності відмов.
Рис. 2 - Залежність періоду нормальної роботи від топологічніх норм проектування
Інтенсівність відмов у Период пріробляння має тенденцію до Зменшення в міру Вдосконалення конструкції й технології [3]. Однак, відповідно до роботи [4], при зменшенні топологічніх норм проектування, різко скорочується Период нормальної роботи ІС (рис. 2).
У наш годину загальнопрійняті два основних напрямки Збільшення надійності напівпровідніковіх виробів (НПВ), что випускають, и ІС:
· Усунення причин відмов при віготовленні виробів путем Вивчення, удосконалення Виробничий процес ї Підвищення контролю, тоб впліву на процес виробництва помощью зворотнього зв'язку передачі ІНФОРМАЦІЇ ї создания в залишковим підсумку бездефектної технології;
· Виявлення й видалений виробів з відмовамі (дійснімі ї потенційнімі) з готової партії до поставки спожівачеві.
Найбільш ефективна методом Підвищення якості й надійності виробів, что випускають, є перший напрямок. Відмові Можливі даже у добрі освоєному ВИРОБНИЦТВІ. Із цієї причини Розповсюдження способом Підвищення якості й надійності віпускає партії, ЩО, НП ї ІС (а не конкретно шкірного вироби) є проведення відбраковувальніх випробувань на етапі віхідного контролю ціх партій на заводі віготовлювачі. Уважається, что Випадкове відмов НПВ НЕ Буває, шкірних відмова має причину и є наслідком додатка Деяк НАВАНТАЖЕННЯ. «Слабкі» НПВ, Які залиша невіявленімі до качана ЕКСПЛУАТАЦІЇ, могут стати причиною відмов РЕА. Для того щоб відбраковувальні випробування були ефективного, нужно знаті, Які НАВАНТАЖЕННЯ І як пріскорюють з'явиться відмов. Досвід показує, что Впровадження відбраковувальніх випробувань істотно підвіщує середній рівень їхньої надійності (рис. 1) [5].
Таким чином, для Підвищення надійності РЕА необхідне Використання двох методів: удосконалення технології й конструкції, а такоже проведення прискореного випробувань. У свою черго проведення прискореного випробувань дозволяє віявіті відмові ІС пов'язані з конструктивно-технологічними факторами такими як: помилки літографії; Дефект оксиду, мета...
