lspan=2 valign=top>
Вільна
12
10
1,25
7
Зовнішня циліндрична Г?20 мм
Основна
6
1
2,5
8
Торцева L = 84 мм
Вільна
12
10
2,5
9
Канавка Г? 14 мм
Вільна
12
10
2,5
10
Зовнішня циліндрична Г? 15 мм
Допоміжна
6
1
2,5
11
Фаски 1 Г— 45 мм
Вільна
12
10
1,25
13
Внутрішня циліндрична Г? 8 мм
Допоміжна
12
10
1,25
14
Різьба М5
Допоміжна
h25
10
5
15
Шпонковий паз 8 Г— 3 Г— 28
Допоміжна
9
2,5
2,5
16
Зовнішня циліндрична Г?20 мм
Основна
12
10
В
1.2 Аналіз технологічності деталі
Для аналізу технологічності осі розглянемо наступні показники:
- можливість раціонального методу отримання заготовки.
- використання типових технологічних процесів.
- наявність поверхонь важкодоступних для обробки.
З точки зору раціонального вибору заготовки осі відноситься до досить технологічність виробу. В якості заготовки використовуємо штампування т. к. вона дешевша проката. Дана заготівля відноситься до деталей класу В«валВ». Вісь дозволяє використовувати типові етапи обробки для більшості поверхонь. Показники точності і шорсткості знаходяться в економічних межах (точність 6 квалітет, шорсткість Ra 1). Для досягнення цих параметрів не потрібно застосування оздоблювальних методів обробки. Можлива реалізація принципу сталості баз на більшості операцій. Вісь не має важкодоступних для обробки і вимірювання поверхонь. Шпонковий паз відкритий із двох сторін, що дозволяє застосувати при їх обробці шпонкову фрезу. На основних операціях можливе застосування стандартного ріжучого і вимірювального інструментів (різець прохідний, різець канавковий, фреза шпонкова, ШЦ-II, центру і т.д.)
Проведений аналіз дозволяє зробити висновок, що конструкція в цілому технологічна.
1.3 Матеріал, його склад і його властивості. Режими термообробки
Сталь 45 ГОСТ 1050-88 - вуглецева конструкційна, якісна сталь. Призначена для деталей вимагають високу міцність або високу поверхневу твердість.
Сталь 45 застосовується для деталей різних розмірів з твердою зносостійкою поверхнею при досить міцної серцевині працює при великих швидкостях і середніх тисках. Зварюваність сталі 45 не висока. Застосовується для виготовлення колінчастих валів, поршневих кілець, шатунів, шестерень, втулок і т.д.
Режими і види термообробки:
- повна гарт до t 940 ... 960 Вє С з подальшим охолодженням в одному охолоджувачі (вода або масло).
- високий відпустку до 500 ... 550 Вє С витримка і подальше охолодження.
...
