Таблиця 1.2. Хімічний склад стали
Група
Марка стали
З,%
S,%
Mn,%
Р,%
В В
М 2
Сталь 45
0,45
0,3 ... 0,4
0,3 ... 0,8
0,06
В
Таблиця 1.3. Фізико-механічні властивості сталі
Щільність ПЃ, кг/м 3
Межа міцності Пѓ вр кг/мм 2
Межа плинності
Пѓ т, кг/мм 2
Відносне подовження Оґ,%
Твердість
В В
7850
Не менш 61
Не менш 36
16
240
В
1.4 Визначення маси вироби
Маса виробу визначається розрахунковим шляхом і коригується за кресленням. Для цього конструкцію деталі розбивають на прості геометричні фігури і визначають їх обсяг за формулою: [ 1.24 ]
для циліндра:
(1.1)
Потім шляхом алгебраїчного складання визначається загальний обсяг. Маса деталі обчислюється за формулою:
. (1.2)
Визначаємо обсяг деталі:
см 3
см 3
см 3
см 3
Визначаємо загальний обсяг вироби.
В
В
Визначаємо масу деталі
(1.3)
(1.4)
1.5 Визначення типу виробництва та партії запуску
Для попереднього визначення типу виробництва використовуємо заданий обсяг випуску виробу і його масу.
За завданням річний обсяг випуску виробу становить N = 5000 шт. маса деталі, визначаємо розрахунковим шляхом, дорівнює m = 0,25 кг.
Використовуючи ці дані, визначаємо тип виробництва - середньосерійному. Среднесерійное виробництво характеризується обмеженою номенклатурою виробів, виготовлених періодично повторюваними партіями.
Характерна ознака среднесерійного виробництва - розчленовування технологічного процесу на окремі самостійні операції, які закріплені за певним робочим місцем.
При середньосерійному виробництві необхідна переналагодження технологічного устаткування при переході на виготовлення деталей іншої партії.
Для виконання різних операцій використовуються універсальні металорізальні верстати, оснащені спеціальними, універсальними або універсально-складальними пристосуваннями. Знаходять застосування спеціалізовані, спеціально-автоматизовані верстати. Широко використовуються верстати з числовим програмним управлінням. p> Доцільно застосовувати спеціальний ріжучий інструмент, а також спеціальний вимірювальний інструмент.
У середньосерійному виробництві обладнання встановлюється або по ходу технологічного процесу або за групах устаткування.
Кваліфікація робітників у середньосерійному виробництві нижче, ніж в одиночному.
Кількість деталей в партії запуску визначаємо за формулою:
(1.5)
де N - річний обсяг випуску заданого вироби, шт.;
а - число днів, на яке необхідно мати запас деталей (періодичність запуску - випуску, відповідна потреби складання);
F - число робочих днів у році, 251 день.
а = 1, 2, 5, 10 або 20 днів.
В
Приймаються n = 139 шт.
2. Технологічна частина
2.1 Вибір методу отримання заготівлі та його техніко-економічне обгрунтування
Для виробу можна застосовувати заготовку, отриману з прокату або методом гарячої об'ємного штампування.
Варіант 1. Заготівля з прокату.
Згідно точності і шорсткості оброблюваної поверхні, визначаємо проміжні припуски. За основу розрахунку проміжних припусків приймаємо найбільший зовнішній діаметр Г? 25 h 12. Призначаємо послідовність обробки даної поверхні, вибираємо табличний припуск для одноразового точіння h 12 - 1,5 мм.
Визначаємо розрахунковий діаметр заготовки:
мм. (2.1)
Стандартний прокат має Г? 27 мм.
.
Розмір заготовки з відхиленням Г?. p> Визначаємо довжину заготовки по формулою:
, (2.2)
де L Д - номінальна довжина деталі п...
