риманим кокильном литтям при незрівнянно менших витратах на виробництво.
В СРСР освоєння процесу лиття за газифікованими моделями було розпочато в 1963 р. інженером А.Р. Чудновским, якому було видано авторське свідоцтво на вітчизняний варіант ЛГМ. У 1965 р. при НТО «Машпром» був створений Комітет лиття за газифікованими моделями, який функціонує до теперішнього часу. Комітет провів велику роботу з організації та координації науково-дослідних робіт і пропаганді нового методу лиття. Промислове застосування ЛГМ здійснено на багатьох підприємствах. Розроблено теоретичні основи виробництва виливків у формах з піску без сполучних компонентів, теорія формування виливків, створено нові марки / шийного пінополістиролу ПС - 1, ПС - 4, ПСБ і ПСВ-Л. Застосування ЛГМ дозволило порівняно із звичайним процесом лиття в піщано-глинисті форми знизити трудомісткість виготовлення моделі ка 30% і трудомісткість формування - на 25%. При цьому підвищилася точність виливків. Розроблено процеси отримання виливків у вакуумованих формах з піску (ГАМОЛЯ) і з застосуванням вакууму і заливки форм під регульованим тиском (ГАМОДАР). В даний час відзначається підвищений інтерес до ЛГМ у зв'язку із збільшеними вимогами до якості лиття та гнучкістю даної технології при порівняно низьких витратах на її впровадження.
. Сутність і технологічні схеми процесу
При лиття по газифікованих моделях використовується одноразово застосовувана модель з пінополістиролу. Модель заформовивалі в піщаній нероз'ємної формі. При заливанні форми модель газифіковане і заміщається сплавом.
Моделі виготовляються з пенополістиролових блоків механічною обробкою, а для виливків складних конфігурацій зі спіненого полістиролу - у спеціальних прес-формах. Специфіка ЛГМ дозволяє в багатьох випадках відмовитися від окремо виготовляються стрижнів, так як модель по конфігурації досить точно відтворює конфігурацію виливка. Процес виготовлення форми зводиться до засипці моделі в опоке сухим піском при рівномірному ущільненні його вібрацією.
а б
Рис. 1. Відливка (а) і модель з пінополістиролу (б), застосовувана при її виготовленні
При ЛГМ спрощуються вимоги до технологічності конструкції виливків. Нероз'ємному моделі і відсутність операції її вилучення з форми забезпечують допустимість на моделі поднутрений і тіньових ділянок, також відпадає необхідність у ухилах на стінках виливка. Відсутність роз'єму форми і моделі забезпечує підвищену точність виливки і виключає утворення облоєм і дефектів, пов'язаних зі зміщенням полуформ.
Застосування пенополістиролових моделей полегшує організацію харчування виливків. Прибутки можна встановлювати в будь-якій ділянці виливки і будь бажаною конфігурації. Витрата металу на прибутку знижується на 20-30%.
У матеріал пінополістиролові моделі можна вводити порошки легуючих або модифікуючих матеріалів для забезпечення легування і модифікування сплаву в ливарній формі.
Існує кілька варіантів лиття за газифікованими моделями. Вибір варіанту залежить від маси і розмірів виливки, вимог до неї, а також характеру виробництва.
При індивідуальному і дрібносерійному виробництві великих виливків застосовують цільні, не витягують з форми пінополістиролові моделі, р...
