оз'ємні газифікуються моделі, які добуваються з форми моделі з пінополістиролу, частково видобувні і комбіновані, що складаються з дерев'яної извлекаемой моделі з від'ємними частинами з пінополістиролу. Формування може здійснюватися в одній, двох або більше опоках або в кесоні. Для формовки застосовують піщано-глинисті, самотвердеющие і рідкі самотвердеющие суміші. Для великих форм використовують облицювальні і наповнювальні суміші. При застосуванні спеціальних опок для вакуумування форм замість піщано-глинистих сумішей доцільно використовувати сухий пісок, ущільнюваний вібрацією. При вакуумуванні забезпечується досить висока міцність форми, як при вакуум плівковою формуванні.
На рис. 1.1. показана технологія формовки по рознімної пінополі стирольно моделі в двох опоках. Модель виливка / встановлюється на подмодельную плиту 3, верб нижню опоку 7 подається піщано-глиниста суміш, яку ущільнюють трамбуванням. Далі опоку з моделлю перевертають на 180 °, встановлюють модель прибутку 5 і верхню опоку 6. Виробляється формовка верхньої напівформи. Стояк виконується з керамічних трубок.
На рис. 1.2. показана схема формовки по газифікованими моделі в трьох опоках. Ця технологія застосовується на ряді автомобільних заводів. При формуванню використовується облицювальна самотвердеющие суміш і наповнювальна піщано-глиниста суміш.
При серійному виробництві застосовують форми з кварцового піску марок 061-063 і (1-3) К,-К 3 із зернистістю 016 і 02 (ГОСТ 2138-91). Для забезпечення підвищеної міцності після вібраційного ущільнення використовують змішані піски фракцій 03 і 016 у співвідношенні 1:1. Для підвищення швидкості охолодження сплаву додають металеву дріб марок ДСК - 03 і ДЧК - 03. При формуванню застосовують модельні блоки, що включають в себе з'єднані один з одним моделі відливок та літніковойсистеми.
Стояк в блоці може виконуватися з кераміки, стрижневий суміші або оформлятися пінополістиролові моделлю. На рис. 1.3. показаний приклад модельного блоку. Блоки або виготовляють цілком, або збирають з окремих елементів перед формуванням або під час формування.
Рис. 1.1. Формування по рознімної моделі в двох опоках: 1 - модель з пінополістиролу; 2 - формувальнасуміш; 3 - підмодельні плита; 4 - литниковая система; 5 - прибуток; 6 - верхня опока; 7 - нижня опока
При формуванні і виготовленні виливків застосовують різні варіанти лиття за газифікованими моделями. Розглянемо деякі з них.
Policast-процес. Даний спосіб розроблений фірмами Італії та Англії. Суть технології полягає в збірці моделей в блок стояку. Стояк служить основою для автоматизації всього процесу отримання виливків. Автори рекомендують цей спосіб для отримання виливків з алюмінієвих сплавів.
Рис. 1.2. Формування в трьох опоках по цільної пенополісгіроловой моделі: а - формовка нижньої півформи; б - форма в зборі; 1 - литниковая система; 2 - керамічна плитка під стояком; 3 - нижня опока; 4 - середня опока; 5 - відводи під випора; 6 - підмодельні плита; 7 - газифікованими моделями; 8 - облицювальна суміш; 9 - керамічний стояк; Ю-наповнювальна суміш; 11 -
