бидами повинні бути достатньо малі, щоб звести до мінімуму виборчий знос основи абразивом, оголенні карбідів, їх вимивання або обламування.
Специфічні властивості сучасних білих чавунів в литому стані в більшості випадків визначаються наявністю фази карбіду. Найбільш високі властивості забезпечуються наявністю спеціальних карбідів Ме7Сз і Ме2зС6, які утворюються при високому вмісті хрому і / або при істотних добавках додаткових легуючих елементів (марганцю, ванадію, молібдену та ін.) Проте випуск деталей з цих матеріалів обмежений через дорожнечу і дефіцитності легуючих елементів (Сг, N1, V, Мо та ін), що входять до складу кращих вітчизняних і зарубіжних марок хромистих чавунів. У зв'язку з цим пошук більш дешевих методів отримання сплавів, які можуть забезпечити необхідне поєднання високої зносостійкості і твердості, жаростійкості поряд з задовільною міцністю, пластичністю і ударною в'язкістю, є досить актуальним.
Хром - це елемент, що сприяє сильному відбілюванню чавуну. Він зменшує розчинність вуглецю в а-і у-залозі, збільшує ступінь стійкості твердого розчину і кількість евтектичній складової. У чавунах навіть при невеликому вмісті хрому утворюється карбідна фаза цементітной типу, збагачена хромом.
Структура білих чавунів з високим вмістом хрому складається з роз'єднаних Трігонально карбідів (Сг, Fе) 7 З 3, тому чавуни такого типу мають значно більшою в'язкістю, ніж низьколеговані з карбідами (Fе, Сг) 3 С, утворюють безперервну карбідну фазу.
1. Маркування, хімічні склад і механічні властивості основних хромистих чавунів
В СРСР не було спеціального стандарту (ГОСТ) на білі зносостійкі чавуни. Відомості про такі сплавах були включені в ГОСТ 7769-82 [139], що регламентує хімічний склад і механічні властивості легованого чавуну зі спеціальними властивостями.
Високолеговані білі чавуни можна розділити на кілька класів: хромонікелеєві (2,0-11%, 0 Cr і 4,0-7,0% Ni), хромомолібденові (11,0-23,0% Cr і до 3% Mo), високохромисті (23-30% Cr) та спеціальні білі чавуни. Ці чавуни мають твердість НВ 750 і мартенситную матрицю, яка виходить при термообробці.
При розробці чавунів нових марок ставилося завдання створення спеціалізованих сплавів для роботи в умовах переважно нейтральних або абразивно-корозійних середовищ.
Для деталей сільськогосподарських машин, що працюють в умовах зносу рекомендується використовувати аустенітний марганцовистое чавун. Низьковуглецеві чавун з вмістом хрому близько 6%, який додатково легованої молібденом (до 3%) і вольфрамом (до 10%). При легуванні марганцем до 5% твердість і зносостійкість збільшувалися. При введенні ванадію твердість незначно зменшувалася, а зносостійкість збільшилася на 25%. При легуванні молібденом і вольфрамом твердість і зносостійкість сплаву в литому стані спочатку збільшується. Відзначають, що максимальні твердість і зносостійкість спостерігалися при вмісті 1-2% Mn, 2,5% W і 1-2% V. Низькотемпературний відпустку знижує твердість і зносостійкість цих чавунів.
Застосування чавуну ніхард, що містить 7-11% Cr забезпечує більш високу зносостійкість в порівнянні з чавунами ніхард, що містять 2-4% Cr і мають цементітную структуру карбідів.
Відзначається, що нізкохромістие чавуни дешеві, але мало мі...
