цні і тендітні. Є два шляхи вирішення цієї проблеми: перший - застосування чавунів з вмістом хрому більше 13% і друге - зміна механізму утворення карбідів в чавунах з вмістом до 8% Cr і до 4,5% Si, перетворюючи ці карбіди в ізольовані і більш тонкі. Досліджувався вплив змістів кремнію (0,723-4,5%) і хрому (2,0-8,0%) на мікроструктуру. Стверджується, що збільшення кількості кремнію та хрому призводить до зміни морфології - від безперервної сітки карбідів до ізольованим і тоншим. Твердість карбідів і матриці збільшується зі збільшенням кількості хрому і кремнію. Структура складається з суміші карбідів Fe3C і Cr7C3. Твердість матриці - понад HV 400; при вмісті кремнію понад 3% міцність на удар падає. Коли вміст хрому досягає 5%, опір ударному зносу у цих чавунів порівнянно з таким у традиційних високохромістих чавунів.
Дуже цінним матеріалом для обладнання, що працює в умовах впливу корозійних середовищ, при підвищених температурах і в умовах сильного зносу є хромисті чавуни марок Х28Л і Х34Л.
Зразки білого чавуну з вмістом хрому 2,8; 12,0 і 25,0% досліджували в литому стані і після нагріву протягом 100 год при температурах 600 ° С і 1000 ° С. Визначено, що хром більше сконцентрований в карбідах, ніж у матриці. Із збільшенням вмісту хрому в чавуні лінійно зростає його вміст у карбідах. При зменшенні вмісту вуглецю в зразках з однаковим вмістом хрому зростає кількість розчиненого хрому в карбідах і в матриці.
Дослідженням сплаву Fе-С-Сг з заевтектичних структурою (4,53% С, 1,52% Сг по 0,01% 5, Сu, Ni і Мо) встановлено, що вміст хрому в первинному цементиті 3,55%, у центрі перлитного зерна 0,86%, у його краї 0,58%, у центрі цементітной зерна 2,83%, у його краї 2,00%. Ці цифри підтверджують наявність зворотного ликвации.
У білих чавунах з 0,03-0,54% Сr відношення вмісту хрому а карбідах до змісту його вферит коливається незначно і в середньому становить 5:1. Чим ближче білий чавун знаходиться до стану рівноваги, тим більше хрому міститься в карбідної фазі. При постійній кількості вуглецю відношення вмісту хрому в цементиті до середнього його змісту в білому чавуні знижується при збільшенні вмісту хрому.
Відомо, що хром розчиняється в аустеніт до 13-14%, в цементиті - до 15% з утворенням орторомбічної. цементиту (Fе, Сг) С. Коефіцієнт розподілу хрому між аустенітом і цементитом в сплаві з 3,43-4,15% С зменшується зі збільшенням утримання хрому в сплаві в інтервалі 0,1-1,0%. Зниження швидкості охолодження під час кристалізації викликає зменшення коефіцієнта розподілу.
При дослідженні білого чавуну з 3% хрому відзначено суттєве подрібнення структури при збільшенні швидкості затвердіння в межах 11,3-101,3 мм / ч.
Вивчення властивостей Сг-Мо чавунів, яке виявило, що роль молібдену в Сг чавунах полягає тільки в збільшенні прокаливаемости, призвело до створення марок Сr-Мо-чавунів з більш низьким вмістом молібдену, ніж (в сплаві 15 -3 - ІЧ290Х12М, ВР182, 12-1. Застосування марок з пониженим вмістом молібдену обмежується деталями невеликої товщини.
Мікроструктура Сг-Мо чавунів після остаточної термічної обробки - евтектичні карбіди М7C3 в мартенситной основі з дрібними виділеннями вторинних карбідів, для 15-3 ХНС - з «первинними» карбидами і М7C3. Можливо деяка кількість залишкового аустеніту, виявлення якого металографічним до...
