ам управління, відповідно до яких центральна ланка планування виробництва видає виробничі завдання всім відділам і промисловим підрозділам, при методі «Точно в строк» централізоване планування стосується тільки останньої ланки логістичного ланцюга, тобто складу готової продукції. Всі інші виробничі та постачальницькі одиниці отримують розпорядження безпосередньо від чергового, що знаходиться ближче до кінця ланки логістичного ланцюга. Наприклад, склад готових виробів дав заявку (що рівнозначно видачі виробничого завдання) на певне число виробів в монтажний цех, монтажний цех віддає розпорядження про виготовлення подсистемами цехам обробки і відділу кооперування і т. д.
Це означає, що виробниче завдання завжди видається підрозділу, що використовує (або обробляє) дану деталь. Тим самим, материалопотока від «джерела» до «споживача», випереджається потоком інформації в зворотному напрямку, тобто виробництву «Точно в строк» передує інформація «Точно в термін».
Метод «Точно в строк» виявився настільки ефективним, що всі великі організації в даний час в тій чи іншій мірі використовують елементи цього підходу. Традиційний підхід до організації роботи передбачає, що запаси - це важливий елемент всієї системи, що гарантує відсутність збоїв при виконанні операцій. MRP скорочує обсяг запасів, використовуючи основний графік таким чином, щоб забезпечити більш близьке відповідність між поставками матеріалів і попитом на них, при цьому деякий страховий запас все ж існує на випадок непередбачених проблем. Очевидно, що чим вище буде забезпечена ступінь відповідності між поставками і попитом, тим менший запас нам буде потрібно. Якщо нам вдасться повною мірою усунути невідповідність між поставками і попитом, нам взагалі не потрібні будуть запаси. На цьому заснована робота «Точно в термін».
1. Система «точно в строк»: розробка та впровадження
Термін «точно в строк» (Just-in-time - JIT) використовується по відношенню до промислових систем, в яких переміщення виробів у процесі виробництва і постачання від постачальників ретельно сплановані в часі - так, що на кожному етапі процесу наступна (зазвичай невелика), партія прибуває для обробки точно в той момент, коли попередня партія завершена. Звідси і назва just-in-time (точно в строк, тільки вчасно). У результаті виходить система, в якій відсутні будь-які пасивні одиниці, що очікують обробки, а також простоюють робочі або обладнання, які очікують вироби для обробки.
Явище «точно в строк» (JIT) характерно для виробничих систем, які функціонують з дуже невеликим запасом (наприклад, зайві матеріальні запаси, надлишок робочої сили, зайві виробничі площі). JIT відноситься до розподілу в часі руху через систему деталей і матеріалів, а також послуг. Компанії, що використовують підхід JIT зазвичай мають значну перевагу перед своїми конкурентами, які використовують більш традиційний підхід. У них нижче вартість виробництва, менше браку, вище гнучкість і здатність швидко надавати на ринок нові або вдосконалені товари.
Підхід «точно в строк» був розроблений в японської автомобільної компанії Toyota. Його автор - Тайіші Воно (який, в кінцевому рахунку, став віце-президентом компанії з виробництва) і кілька його колег. На те, що JIT була розроблена саме в Японії, ймовірно, вплинув факт, що Японія є перенаселеній країною з ...
