осування додаткових пристосувань. Конфігурація деталі забезпечує зручний підвід і висновок ріжучого інструменту. Найбільш відповідальні поверхні? 65k6,? 80h6 виконуються по 6 квалітету, однак вони не виходять за межі економічної точності при обробці шліфуванням. Шорсткість призначена нічого жорсткіше економічно обгрунтованої Ra=25 мкм по ГОСТ 2784 - 73.
Якість виготовлення виробу (точність, надійність, довговічність) визначається технічними умовами на виготовлення деталей.
До деталі пред'являються такі технічні вимоги:
допуск радіального биття шийок? 65к6 і? 80К6 не більше 0,02 мм щодо бази В;
допуск торцевого биття шийок? 92 не більше 0,02 мм щодо бази В.
Ці вимоги необхідні для забезпечення точності установки деталі в складальної одиниці.
Обробка поверхонь деталі може проводитися за відсутності спеціального різального інструменту, що істотно підвищує технологічність деталі і дозволяє застосовувати стандартний ріжучий інструмент і оснастку. Якщо врахувати, що жорсткість конструкції, надійність технологічних баз, жорсткість кріплення під обробку забезпечують стабільність і точність обробки і допускають застосування високопродуктивних методів обробки, то чистову токарних операцію і фрезерну, при фрезеруванні шпоночно паза, можна виробляти на верстатах з ЧПК.
1.2 Аналіз існуючого на заводі технологічного процесу
Проектування технологічних процесів виготовлення деталей починається з ретельного вивчення початкових даних проектування, згідно з технічними умовами на виготовлення.
Заводський технологічний процес виготовлення заданої деталі є типовим представником технологічних процесів для одиничного виробництва, особливості якого в наступному:
механічна обробка деталей здійснюється на універсальному обладнанні, що вимагає високої кваліфікації робітників;
завищені припуски під механообработку;
широке застосування універсального ріжучого і вимірювального інструменту;
в якості технологічного оснащення широко застосовується універсально - збірна оснастка і майже не застосовуються спеціальні настановні й вимірювальні пристосування;
велику питому вагу норм часу, розрахованих за спрощеними нормативам;
широке застосування слюсарно - підгінних робіт.
В аналізованому технологічному процесі виготовлення деталі представника відсутні карти наладок і операційна технологія, що вимагає від виконавця високої кваліфікації при виборі режимів і прийомів обробки. Також ускладнюється при цьому визначення трудовитрат на виконання технологічних операцій. Норми часу встановлюють дещо завищеними, т. к. визначаються дослідним шляхом.
Обробка ведеться на універсальних верстатах і на обладнанні, що не має спеціальних механізованих пристосувань.
Аналізуючи базовий технологічний процес виготовлення деталі, робимо висновок, що його можна вдосконалити за рахунок зміни виду вихідної заготівлі та застосування спеціального різального інструменту і застосування для обробки верстатів з ЧПУ.
1.3 Вибір та обгрунтування типу виробництва
