/>
Кожен тип виробництва має відповідні форми організації робіт, що впливає на побудову маршрутів технологічних процесів виготовлення деталей, вибір устаткування, оснащення і, в кінцевому рахунку, впливає на собівартість і трудомісткість виготовлення.
Залежно від маси деталі, розміру виробничої програми і характеру продукції, що виготовляється, трудомісткості виготовлення, габаритних розмірів розрізняють три типи виробництва: одиничне, серійне і масове. Серійне виробництво поділяється на: дрібносерійне, среднесерійное і багатосерійне. Типи виробництва наведено в таблиці 1.3.
Таблиця 1.3 - Типи виробництва
Тип проізводстваГодовая програма, шт.тяжелие (св500 кг) середні (30-500 кг) легкі (до 30 кг) 1234Едінічноедо 5до 10до 100Мелкосерійноесв 5 до 100св10 до 200св 100 до 500Среднесерійноесв 100 до 300св 200 до 500СВ 500 до 5000Крупносерійноесв 300 до 1000св 500 до 5000св 5000 до 50000Массовоесв 1000св 5000св 50000
Орієнтовна визначення типу виробництва за заданою програмою і масі деталі встановлюється за таблицею 1.3.
Згідно з завданням річна програма випуску становить 730 деталей. Маса деталі - 14,6 кг. Отже, нашому випадку відповідає середньосерійному тип виробництва.
Среднесерійное виробництво характеризується досить обмеженою номенклатурою виробів, що виготовляються періодично повторюваними партіями і порівняно великим обсягом випуску.
Умови среднесерійного виробництва дозволяють використовувати як універсальні верстати, так і верстати з ЧПУ, оснащені універсальними, універсально-збірними і спеціальними пристосуваннями. Це дозволяє знизити трудомісткість і собівартість виготовлення деталі.
Технологічний процес виготовлення деталі диференційований, тобто розчленований на окремі самостійні операції, що виконуються на певних верстатах.
Практично, при проектуванні технологічних процесів, а так само в заводських умовах величину партії деталей визначають з розрахунку пропускної здатності збірки з тим щоб забезпечити безперебійну збірку.
Кількість деталей в партії «n» у штуках визначається за формулою
, (1.1)
де N=140 шт.- Річна програма випуску;=3 - кількість днів запасу деталей на складі для ритмічної
роботи складального ділянки;
Ф=255 - число робочих днів у році.
Приймаємо 8 деталей.
1.4 Вибір виду та методу одержання заготовки
Метод отримання заготовки впливає на форму заготовки, величину і розташування припусків, це впливає на трудомісткість обробки, а отже, на собівартість виготовлення, тому дуже важливо правильно вибрати метод отримання заготовки для заданої деталі.
Вибір методу отримання заготовки залежить від конструкції і розмірів деталі, матеріалу, а також від технічних вимог до деталі.
У машинобудуванні розрізняють такі методи отримання заготовок:
- виливки чорних і кольорових металів;
- поковки і штампування;
- зварні конструкції;
- заготовки листового і сортового прокату;
- заготовки з неметалічних матеріалів і металокераміки;
