дальшого травлення. На всіх стадіях приготування шліфа необхідно стежити за тим, щоб зразок не перегрівався, інакше це може спричинити за собою зміни в структурі.
Зразок шліфували вручну, починаючи з шліфувальною шкурки з великим зерном, з наступним переходом до шкуркам з більш дрібним зерном. При переході до меншого номеру зернистості очищали зразок від абразіваі змінювали напрямок шліфування на 90 °. Після завершення шліфування зразок ретельно промивали водою для повного видалення абразиву. Потім полірували зразок на полірувальних верстатах для видалення рисок шліфування. Обертовий диск верстата був обтягнутий сукном, як абразив використовували оксид хрому. Поверхня полірованого шліфа - дзеркальна (відсутні ризики, подряпини). Далі шліф промивають водою і просушують прикладанням фільтрувального паперу до полірованої поверхні.
Під мікроскопом вивчають спочатку шліф до травлення, потім - після травлення. На нетравленний поверхні металу безпосередньо після полірування можна виявити на загальному світлому полі окремі темні або сірі точки, лінії і плями, які можуть являти собою як не усунуті поліруванням дефекти поверхні зразка (раковини, пори, мікротріщини, сліди обробки - ризики шліфування), так і неметалеві включення (оксиди, сульфіди, силікати).
Для виявлення повної картини мікроструктури металу зразок піддають травленню. Перед травленням поверхню мікрошліфа обезжиривается спиртом, а потім занурюється в травитель. Травителем в даному випадку був 5%-ний розчин азотної кислоти в етиловому спирті. При травленні реактив взаємодіє з різними ділянками поверхні мікрошліфа неоднаково, що призводить до різного ступеня їх переслідувані і утворення мікрорельєфу поверхні. Більш протравами фази і зерна виглядають більш темними на відміну від світлих, непротравівшіхся. Для проведення мікроаналізу ми використовували металографічні мікроскопи, вертикальний МІМ - 7 і горизонтальний МІМ - 8, які дозволяють розглядати структуру у відбитому світлі.
Структура зварного шва визначається умовами охолодження, що впливають на процеси кристалізації і на дифузійні процеси. Ділянка наплавленого металу (шва) має стовпчасті будову (рис.2), тому що процес кристалізації в металі шва має спрямованість: кристали ростуть в напрямку, зворотному відведення тепла, вглиб рідкої ванни, і метал набуває столбчатую структуру. Кристаліт складається з окремих дендритів, що мають загальну спрямованість, які іноді можуть мати і різну розгалуженість. Група дендритів, що має чітку межу, становить стовпчастий кристаліт. У корені шва, ближче до перехідній зоні, складові стовпчастий кристаліт дендрити розгалужені мінімально. Сталь малоуглеродистая, мікроструктура: ферит і невелика кількість перліту.
Структура литого металу з грубим стовпчастим будовою характерна для одношарових швів. Якщо шов виконаний у кілька проходів, то накладення кожного наступного шва надає теплове вплив на нижній шов. У результаті структура ніжележащего шва стає дрібнозернистим. Верхній шов при цьому зберігає литу структуру.
