льний і вимірювальний контроль технічних пристроїв і споруд у процесі експлуатації проводять з метою виявлення змін їх форми, поверхневих дефектів у матеріалі і зварних з'єднаннях (наплавлення), що утворилися в процесі експлуатації (тріщин, корозійних і ерозійних ушкоджень, деформацій та інше).
Виконані зварні з'єднання (конструкції, вузли) піддають візуальному вимірювальному контролю з метою виявлення деформацій, поверхневих тріщин, підрізів, прожогов, напливів, кратерів, свищів, пор, раковин та інших несплошностей і дефектів форми швів; перевірки геометричних розмірів зварних швів і допустимості виявлених деформацій, поверхневих несплошностей і дефектів форми зварних швів.
Зварні шви часто порівнюють за зовнішнім виглядом зі спеціальними еталонами. Геометричні параметри швів вимірюють за допомогою шаблонів або вимірювальних інструментів.
Деталі, вузли або вироби, зібрані під зварювання з відхиленням від технічних умов або встановленого технологічного процесу, бракують.
Виправлені дефектні ділянки в матеріалі, зварних з'єднаннях і наплавлення контролюють з метою підтвердження повноти видалення дефекту, перевірки відповідності форми і розмірів вибірки дефектної ділянки і якості заварки вибірок.
Тільки після проведення візуального контролю та виправлення неприпустимих дефектів зварні з'єднання піддають контролю іншими фізичними методами (рентгенівський контроль, ультразвуковий контроль і т.д.) для виявлення внутрішніх дефектів.
Засоби, порядок і методика візуального контролю передбачаються технологічним процесом виробництва або нормативною документацією.
Візуальний і вимірювальний контроль при оцінці стану матеріалу і зварних з'єднань в процесі експлуатації технічних пристроїв і споруд виконують відповідно до вимог керівних документів (методичних вказівок) з оцінки (експертизи) конкретних технічних пристроїв і споруд.
Як і будь-який вид дефектоскопії проводять тільки кваліфіковані фахівці. Для ефективного виявлення дефектів фахівці по будь-якому виду візуального вимірювального контролю повинні вміти вибрати підхід, розробити методику проведення випробування і створити необхідні пристосування.
Крім того, ці фахівці повинні відповідним чином підготувати технічний персонал для проведення необхідного випробування і обробки його результатів.
Багато виробників в цілях економії або некомпетентності ігнорують неруйнівний контроль металоконструкцій, технологічного обладнання, композитних матеріалів у різних галузях промисловості та будівельного комплексу.
Іноді дефект виявляється ще в кінцевому циклі збірки вироби (призводить до непередбачуваних витрат і втрати часу), але в більшості випадків він викликає надзвичайні події в процесі експлуатації (аж до техногенної катастрофи).
В
2. Фізико - хімічні основи методи візуального вимірювального контролю
В
Око людини історично був основним контрольним приладом у дефектоскопії. Візуальний і вимірювальний контроль проводять неозброєним оком і (або) із застосуванням візуально-оптичних приладів до 20-кратного збільшення (луп, мікроскопів, ендоскопів, дзеркал і ін.)
При контролі матеріалу і зварних з'єднань (наплавок) при виготовленні (Будівництві, монтажі, ремонті та реконструкції) технічних пристроїв і споруд використовують лупи з 2 - 7-кратним збільшенням, а при оцінці стану технічних пристроїв і споруд у процесі їх експлуатації - лупи до 20-кратного збільшення.
Поверхні матеріалів і зварних з'єднань (наплавок) перед контролем очищаються від вологи, шлаку, бризок металу іржі та інших забруднень, що перешкоджають проведенню контролю.
Візуальний вимірювальний контроль проводять з використання оптичних систем з формуванням пучків світлових променів, відбитих від поверхні виробу. При візуальному вимірювальному контролі використовуються: мікроскопи, ендоскопи, лінзи, радісно шаблони, вимірювальні щупи, кутоміри і т.п.
Сучасні методи оптичного контролю засновані на взаємодії світлового випромінювання з поверхнею контрольованого об'єкта. При цьому розглядаються такі спектральні характеристики, як коефіцієнт спектрального випромінювання і поглинання, спектральний коефіцієнт пропускання, відображення і показник заломлення.
Спектральний коефіцієнт поглинання є відношенням потоку випромінювання, поглиненого усередині оптично прозорого середовища, до падаючого потоку випромінювання.
Спектральний коефіцієнт пропускання являє собою відношення потоку випромінювання, що пройшов через поверхню, до потоку енергії, який впав на її поверхню.
Спектральний коефіцієнт відбиття визначають для складових світлового потоку з паралельними і перпендикулярними коливаннями стосовно площини падіння.
При нормальному падінні світлового потоку при переході з одного матеріалу з показником заломлення у інший, з показником заломлення, спектральни...
