n="justify"> Подача s: при чорновій обробці вибирають максимально можливу подачу, виходячи з жорсткості і міцності системи СНІД, потужності приводу верстата, міцності твердосплавної пластинки і інших обмежуючих факторів; при чистової обробки - залежно від необхідного ступеня точності і шорсткості обробленої поверхні.
Подача на оборот (мм / об):
(1)
Де: SО - табличне значення подачі;
Кi - поправочні коефіцієнти на подачу залежно від межі міцності sв або твердості НВ оброблюваного матеріалу, від глибини обробки Н від жорсткості інструменту Ж.
Швидкість різання v (м / хв): розраховують за формулою, встановленої для кожного виду обробки, яка має загальний вигляд:
(2)
де: Vтабл - табличне значення швидкості різання;
Кi - поправочні коефіцієнти на швидкість різання в залежності від межі міцності sв або твердості НВ оброблюваного матеріалу, від стану оброблюваної поверхні П, від періоду стійкості Т, від головного кута в плані j, від марки твердого сплаву ТС, від форми заточування інструменту , від глибини обробки Н, від ширини обробки В, від жорсткості інструменту.
Число обертів (об / хв) шпинделя визначається за формулою:
(3)
де: d - найбільший діаметр оброблюваної деталі; - швидкість різання (м / хв);
Хвилинна подача (мм / хв) розраховується за формулою: (4)
Розрахунки проводяться таким чином: вибирається значення подачі (S) відповідно до припуском на обробку (t), потім за цими даними вибирається значення швидкості (за таблицями). Підсумкове значення швидкості отримуємо шляхом множення на поправочний коефіцієнт (залежно від матеріалу заготовки, матеріалу Р.Ч. інструменту, припуску на обробку, необхідного значення шорсткості.)
Таблиця 2
Наіменовніе переходовГлубіна резаніяL.px, ММI, штS, мм / об.V, м / мін.N, об / мін.То, мін.Подрезка торца13010, 214,978584,680,257 Точіння черновое0, 213010 , 35,8681200,60,083 Точіння чістовое0, 153010,0534,141702,40,352 Зняття фаскі1110, 24,4491472,70,003 Точіння канавки чистове - 110,055,4611702,40,012 Нанесення різьблення - 2110,0529,361676,269 Шліфованіе117, 310,0422,9468, 20,924
У підсумку маємо То=7,9 хв.
.3 Нормування операцій технологічного процесу
Норма часу - це регламентований час виконання деякого обсягу робіт у певних умовах одним або декількома
виконавцями відповідної кваліфікації У машинобудуванні норма часу зазвичай встановлюється на технологічну операцію /
Штучний час обробки деталі: Tшт=Тас + Твсп + Тобс + Тпер, хв (6) де Тао - час автоматичної обробки, складається з часу на вчинення інструментом неодружених і робочих ходів: Тао=Тх.х . + Тр.х. (7)
Час холостих ходів:, хв (8)
де Li - довжина i-ого холостого ходу, мм-швидкість швидкого переміщення верстата, мм/мін- кількість холостих ходів.
Час холостих ходів - це час підведення інструменту з вихідної точки до оброблюваної поверхні (0,03 хв) і відводу його назад (0,03 хв). Час холостих ходів в середньому дорівнює 0,06 хв.
Час робочих ходів: (9)
Де Tp.xi - час i-ого робочого ходу, хв
(10)
де L - довжина оброблюваної поверхні, мм, - довжина врізання, перебігаючи і прискорено...
