Ї, наприклад, по еластичності, володіють іншими цінними властивостями (пружність, прозорість), що дозволило застосовувати їх в волоконної оптики (передача світла і зображення по пучкам волокон. Волоконна оптика заснована на явищі повного внутрішнього відбиття світла і широко використовується в телебачення, в медичних приладах, для реєстрації треків ядерних часток і в деяких інших областях), електротехніці і виробництві армованих пластиків [1].
Латексні полімери дуже зручні для приготування гумових сумішей, так як вони легко змішуються з наповнювачами та іншими інгредієнтами.
Синтетичні латекси широко застосовуються для виробництва водних фарб (з додаванням барвника); вони можуть бути безпосередньо використані для хімічної модифікації полімерів (наприклад, шляхом хлорування), формування волокна, просочення, як клеї і т.д. [2].
Ударостійкий модифікований полістирол призначений для виготовлення методом лиття під тиском: деталей внутрішнього облицювання холодильників; виробів, призначених для контакту з водою і з сухими сипучими харчовими продуктами при кімнатній температурі; деталей побутової техніки, що не стикаються безпосередньо з рідкими харчовими продуктами; іграшок, виробів технічного призначення; деталей автомобільної та приладобудівної промисловості.
1.Обоснованіе ВИБОРУ МЕТОДУ ВИРОБНИЦТВА полістиролу
.1 Практичні методи здійснення процесу полімеризації
Залежно від вимог, що пред'являються до полімеру, та умов його подальшої переробки та використання застосовують різні способи полімеризації: полімеризація в блоці або масі, полімеризація в розчині, емульсійна полімеризація, суспензійна або гранульного полімеризація.
За технологією проведення розрізняють:
) Полімеризація в блоці або масі: для проведення полімеризації в блоці при строго певній температурі витримують у формі розчин ініціатора в мономере; при потребі в реакційну масу додають ще регулятори і пластифікатори. Готовий мономер може мати форму блоку, стрижня, трубки. Цим шляхом отримують найбільш прозорі матеріали, широко використовувані як органічного скла. Метод відрізняється простотою і дає полімери, практично не містять забруднень.
Зважаючи на велику в'язкості і поганої теплопровідності реакційної маси, а також прояви гель-ефекту теплота реакції відводиться недостатньо швидко, внаслідок чого виникають місцеві перегріви, що підсилюють роль передачі ланцюга на полімер і призводять до зниження ступеня полімеризації. У зв'язку з цим полімеризація у різних верств мономера відбувається при неоднаковою температурі, порушується лінійна будівля макромолекули і збільшується полидисперсность за молекулярною масою [3].
Крім того, тиск парів мономера в глибині блоку, викликане перегрівом, створює внутрішню напругу в полімері, в кращому випадку такі напруги призводять до неоднорідності блоку за фізико-механічними властивостями, а в гіршому випадку до здуття і тріщин .
Певною мірою ці недоліки можуть бути усунені застосуванням слабких інгібіторів, веденням полімеризації з невеликою швидкістю при температурах, що перевищують температуру плавлення полімеру.
Метод полімеризації в блоці використовується в техніці головним чином для отримання полі...
