роботи змішувача на якість одержуваних сумішей;
розробити методику розрахунку основних технічних і конструктивних параметрів змішувача;
оцінити ефективність і технологічні особливості приготування в ЦЛС основних видів формувальних і стрижневих сумішей.
У роботі отримано такі нові наукові положення:
класифікація смесеприготовительного обладнання за способом силового впливу на суміш і поєднанню активних конструктивних елементів змішувача;
новий принцип роботи змішувача - відцентрово-лопатковий;
основні теоретичні положення методики проектування ЦЛС;
технологічні режими приготування піщано-глинистих, жідкостекольних, смоляних сумішей холодного і гарячого твердіння. виробів.
До основних практичних результатів роботи відносяться: нові аналітичні та експериментальні дані, що становлять основи теорії відцентрово-лопаткового смесепріготовленія; розробка установки і методики досліджень ЦЛС; визначення технологічних режимів приготування в ЦЛС високоміцних піщано-глинистих сумішей, а також формувальних і стрижневих сумішей виробничих рецептур; методика проектування і основні конструктивні схеми ЦЛС.
На основі отриманих наукових результатів і методики проектування розроблена ЦЛС, з горизонтальним розташуванням осі обертання робочої ємності, що працюють в періодичному і безперервному режимі. Основні варіанти конструктивних рішень змішувачів виготовлені і випробувані в промислових умовах на формувальних, стрижневих видах сумішей. Розроблений ЦЛС має просту конструкцію, надійний в експлуатації, забезпечений системами безпеки, зручний в обслуговуванні, наладці і роботі.
1. Переваги і недоліки попередніх модернізацій і розробок ЦЛС
У ході досліджень з даної тематики 2012 було з'ясовано, що даний ЦЛС не здатний працювати в безперервному режимі. Була поставлена ??завданню щодо вирішення даної проблеми. По закінченню робіт була запропонована схема і методика виготовлення додаткової лопатки, яка дозволяла б направляти готову суміш до вихідного вікна. Дана конструкція показала свою здатність до переміщення готової піщано-глинистої суміші в осьовому напрямку барабана. На малюнку 1.1 зображена 3D модель розробленої лопатки
Малюнок 1.1 - 3D модель раніше розробленої лопатки
Для даної лопатки були обрані оптимальні кути повороту робочих площин відносно осьової лінії обертання барабана. Вони показані на малюнку 1.2.
Рисунок 1.2 - Схема розташування робочих площин лопатки щодо центру обертання барабана
Дана лопатка кріпилася до корпусу ЦЛС і розташовувалася нижче центру обертання барабана. Дане розміщення лопатки виявилося досить незручним, так як для видалення залишилася в барабані піщано - глинистої суміші доводилося щоразу знімати лопатку повністю, це викликало деякі незручності в експлуатації установки. Так само виникла проблема пов'язана з міцністю даної конструкції. На малюнку 1.3 чітко видно слабкий вузол розробленої лопатки. Це - регулювальні штифти. З часом відбувалося розхитування конструкції, що вело до зниження продуктивності і ризику обриву лопатки від центральної осі конструкції...
