ть хромовий ангідрид Cr2О3 (250 р. / л) і сірчана кислота H2SO4 (2,5 г / л).
Рис. 1. Схема електролітичного відновлення деталей хромуванням: 1 - електрична шина катода; 2 - зовнішня стінка ванни; 3 - вода для підігріву електроліту у ванні; 4 - внутрішня стінка ванни; 5 - катод [деталь (-)]; 6 - електроліт; 7 - електричний обігрівач; 8 - анод [свинцева пластина (+)]; 9 - підвіска деталі; 10 - електрична шина анода (+); 11 - кришка ванни
Технологічний процес відновлення деталей хромуванням складається з ряду операцій, які необхідно виконувати в такій послідовності:
1. Механічна обробка
Поверхні деталей, що підлягають хромуванню, слід шліфувати до виведення слідів зносу і полірувати. Після механічної обробки на них не повинно бути раковин, тріщин і глибоких рисок, так як хромове покриття відтворює ці дефекти.
Для шліфування і полірування застосовують круглошліфувальні верстати.
2. Мийка
Миття деталей можна проводити в гасі, уайт-спірит або діхлоретане, а також кип'ятінням у 10%-ном розчині каустичної соди. Мийку ведуть у спеціальних ваннах, а потім обдувають стисненим повітрям.
3. Контроль
Проводять контроль розмірів для визначення необхідної товщини шару хрому і часу хромування з урахуванням припуску на наступну механічну обробку.
4. Ізоляція місць, що не підлягають хромуванню
Ці роботи проводять на монтажних столах (верстаках), застосовуючи для ізоляції перхлорвініловий лак, лак АК - 20, винипласт або хлорвінілову ізоляційну стрічку. Отвори, що не підлягають хромуванню, закривають свинцевими пробками або іншими кислотостойкими матеріалами.
5. Монтаж деталей на підвісці
Деталі кріпляться на спеціальній підвісці. При цьому необхідно стежити, щоб між деталями татокоподводящіе штангами був надійний контакт. Роботи проводять на монтажних столах.
6. Знежирення
Застосовується для видалення жирових забруднень з поверхні деталей.
Жирові забруднення поділяють на 2 групи:
жири мінерального походження;
жири тваринного і рослинного походження.
Знежирення в органічних розчинниках.
Застосовують для видалення жирів мінерального походження. Для знежирення застосовують горючі розчинники (бензин, гас) і негорючі (уайт-спірит, хлоровані вуглеводні), які на відміну від перших не запалюються, тому їх використовують для знежирення при підвищених температурах.
Деталі знежирення виконують зануренням деталі в рідину, парах розчинника, або струменевим розпиленням. Потім поверхні деталі очищають волосяними щітками. Для знежирення зазвичай застосовуються 2-3 ванни з розчинниками в останній з яких знаходиться найбільш чистий розчинник.
Знежирення в лужних розчинах.
Жири тваринного і рослинного походження віддаляються в гарячих лужних розчинах. Під впливом лугу обмилюють жири розкладаються, утворюючи мила і гліцерин, легко змиваються з поверхні при подальшій промивці.
