ється стакан 8 з отворами, розміри яких менше розмірів мелють тел. Для прискорення розвантаження млина з протилежного від люка боку вигвинчується пробка і в млин надходить повітря.
Продуктивність млини періодичної дії залежить від її обсягу та тривалості помелу. При нормальному числі обертів млина на тривалість помелу впливають фізичні властивості роздрібнюванню матеріалу, розміри матеріалу, вступника в млин, задана ступінь подрібнення, форма, розміри і якість мелють тел. Зазвичай цикл помелу триває від 3 до 10 ч. Як правило, в млин надходить матеріал, попередньо подрібнений до крупності 1 мм. Матеріал, подрібнений в млині, повинен проходити через сито № 006 з залишком не більше 2%. p> За даними Московського плиткового заводу при приготуванні плиткове-фаянсової маси в млин ємністю 6,72 м 3 завантажують: мелють тел 3900 кг, отощающих матеріалів (пісок, польовий шпат, бої плиток) 1412 кг (сухих), соди 234 кг, води 1000 л і обертають млин ( при 18 об/хв) 2-2,5 ч. Потім в млин довантажують глинистих матеріалів (каолін Просянівське і глину часов'ярскую) 158 кг, рідкого скла 635 кг і води 1454 л. Довантаженими млин обертають 1 год 15 хв - 1 год 30 хв, після чого готову масу зливають в мішалку. Загальна тривалість помелу плиткове-фаянсової маси становить 3-4 ч.
За даними Дмитровського фарфорового заводу при приготуванні порцелянової маси в млин об'ємом 6,2 м 3 завантажують: мелють тел 3750 кг, пегматиту 1010 кг (сухого), бій посуду глазурованої 266 кг і неглазурованої 152 кг, піску (Глуховецького) 803 кг, глини (Веселовський) 277 кг і води 2500 л. Тривалість помелу становить 10 год при швидкості обертання млина 19 об/хв. br/>В
2. Млини безперервної дії
2.1 Млини з периферичної розвантаженням через сито
Млини (Рис.3.1), що широко застосовуються в вогнетривкої промисловості, призначені для подрібнення матеріалів середньої твердості (сухої глини, шамоту, магнезиту і т. п.), коли необхідно отримати не менше 30-40% частинок величиною менше 5 мм. p> Млин має два торцевих днища 6 і 8 з листової стали, які зсередини облицьовані сталевими броньовими елітами 9. До внутрішньої сторони днищ прикріплені сталеві броньові плити 7, розташовані уступами. До торцевим днищ кріпляться з одного боку маточина 5, з іншого - горловина 13, відлита разом з лопатями 12 і маточиною 10. До горловині 13 примикає живить воронка 11, встановлена ​​на фундаменті. Вал 4, на якому шпонками закріплені маточини 5 і 10, спирається на підшипники, встановлені на фундаментах. p> Так як броньові плити розташовані уступами, барабан може обертатися тільки в напрямку стрілки. Броньові плити з одного боку декілька потовщені, а в тонкій частині мають отвори діаметром 5 мм, що розширюються в бік проходу матеріалу. Між плитами залишаються щілини, що перекриваються хвилястими щитками 14, які затримують великі частки матеріалу від випадання. p> Над плитами 7 змонтовано два ряди сит - 3 і 1. У першому з них отвори більше, ніж у другому. Сито 3 затримує великі частки матеріалу і оберігає сито 1 від зайвого навантаження і передчасного зносу. Сито 3 виконано з окремих секцій, між якими залишаються щілини. Частинки матеріалу, що не пройшли крізь отвори сита 1, повертаються в барабан через щілини між секціями сита 3 та плитами 7 для повторного подрібнення. Подрібнений і просіяний матеріал надходить у кожух 2. Патрубок 15 служить для приєднання млини до аспіраційної установки.
У млин надходить матеріал крупністю 25-75 мм, який подрібнюється до часток величиною 0,5 мм. Діаметр куль, що мелють 80-120 мм. Для млини розмірами 2,26 Х 1,38 рекомендується набір куль діаметром 120, +100 і 80 мм по 450 кг, загальною масою 1350 кг. p> Недоліком розглянутих млинів є те, що в них об'єднані помел і просівши. Останній відбувається тільки на невеликій частині поверхні сита; це знижує продуктивність млина. Крім того, в цих млинах неможливий тонкий помел матеріал через забивання тонких сит. У сучасних високопродуктивних установках помел і просівши здійснюється в різних машинах, що працюють в замкнутому циклі. p> Млини з периферичної розвантаженням через сито виготовляють з розміром між зовнішніми ситами 850 і 2260 мм і відповідно шириною між торцевими дисками 450 і 1380 мм, кутовий швидкістю 45 і 25 об/хв, потужністю двигуна 2,2 і 22 кВт. Продуктивність млини розмірами 2,26 X 1,38 становить до 5 т/год сухої глини при зовнішньому ситі з отворами 1 мм і до 7,5 т/год шамоту при ситі з отворами 3 мм. p> 2.2 Млини з розвантаженням через порожнисту цапфу або торцеве днище (одно-і багатокамерні)
Ці млини бувають з коротким і довгим барабаном (з відношенням довжини до діаметра 0,7-2 і 2-7), конусні і циліндричні. p> Конусні млини з розвантаженням через порожнисту цапфу (рис. 3.2) застосовують для мокрого і сухого помелу матеріалів різної твердості. До циліндричної частини 1 корпуса млина приклепані з обох сторін у...
