січені конуси: з боку завантаження - крутий конус 2 з кутом при вершині 120 В°, з боку вивантаження - пологий конус 3 з кутом при вершині 60 В°. Циліндрична частина млина виготовляється довжиною від 1/4 до 1/3 діаметра. У млинах з крем'яної футерівкою довжина циліндричній частині досягає величини діаметру.
Млин завантажується металевими кульками діаметром 60-125 мм, кременевої галькою або фарфоровими кулями. Для збільшення продуктивності млин встановлюється з невеликим нахилом у бік вивантаження матеріалу (близько 34 мм на 1м довжини барабана).
У млині цього типу відбувається автоматичний розподіл куль по крупності без застосування перегородок і досягається подрібнення матеріалу тілами, що мелють, відповідними крупності його шматків або частинок. Завдяки цьому конусні млини мають вищу продуктивність і витрачають менше енергії, ніж циліндричні, де мелють тіла піднімаються на однакову висоту.
Розмір вступників в млин шматків матеріалу повинен бути не більше 50 мм; подрібнюється матеріал до величини частинок 0,07 мм. Завантаження і розвантаження матеріалу здійснюються через порожнисті цапфи.
2.3 Багатокамерні млини
Застосовуються для помелу шамоту, кварцу, пегматиту, вапняку, цементного клінкеру, вугілля і інших матеріалів, коли потрібна висока продуктивність і треба отримати продукт високої, чужорідної тонкощі. У багатокамерної млині об'єднані всі стадії подрібнення і може здійснюватися як мокрий, так і сухий помел матеріалів. Камери завантажуються тілами, що мелють різного розміру відповідно крупності матеріалу, що подрібнюється.
У результаті застосування багатокамерних млинів спрощується процес помолу і обслуговування млинів, значно скорочується кількість допоміжної апаратури і зменшується кубатура будівлі. Це сприяє широкому поширенню багатокамерних млинів. Найбільшого поширення набули млини, що мають центральний привід з розвантаженням через порожнисту цапфу і торцеве днище.
Схема багатокамерної млини з розвантаженням через порожнисту цапфу і з центральним приводом показана на рис. 3.3. Барабан 6 млини зварений з листової сталі товщиною 28 мм і закритий з двох сторін торцовими днищами 1 і 10. Днища відлиті заодно з порожнистими цапфами 4 і 13, якими млин спирається на литі чавунні підшипники 2 і 19 з баббитовой заливкою. Підшипники мають сферичні опори, постачені водяним охолодженням і централізованою системою змащення. Усередині млин облицьована бронею з марганцовістойсталі і розділена на дві камери дірчастій перегородкою 5. Конструкція більш досконалої млини розмірами 2,2 Х 13 (рис. 3.4) передбачає можливість встановлення ще однієї або двох перегородок.
У корпусі млина над кожною камерою зроблені овальні отвори - люки, закриваються кришками 7 (рис. 3.3). Через ці люки млин завантажується молольними тілами. У перших камерах тілами, що мелють зазвичай служать металеві кулі, в інших - короткі металеві циліндри (цильпебси.). Сталевими тілами камери заповнюють приблизно на 23-28% їх обсягу.
До цапфі 4 (рис.3.4) жорстко кріпиться груша 23 (розвантажувальний пристрій), на внутрішній стороні якої є лопаті 26. Останні подають матеріал у порожнисту цапфу. У цю цапфу вставлена ​​втулка 24 з привареними до неї лопатями. Лопаті груші та цапфи забезпечують примусове надходження матеріалу в млин, причому параметри завантажувального пристрою забезпечують значно більшу продуктивність, ніж продуктивність млини, що усуває можливість її недовантаження.
Між завантажувальної течкой 3 (рис. 3.4) і грушею зроблено подвійне Фетрове ущільнення з притискним кільцем. Між кільцем і течкой нагнітається густа змазка. p> У розвантажувального днища 10 встановлена ​​діафрагма, що складається з дірчастій перегородки 8, пустотілого конуса 9 і приварених до нього радіально спрямованих лопатей 11. До цапфі 13, всередині якої вставлена ​​втулка 12 з лопатями, прикріплені розвантажувальний патрубок 16 з вікнами 18 по периферії і каркас контрольного сита 15, охоплений кожухом 17. p> Млин приводиться в рух від електродвигуна 20 через двоступінчастий редуктор 21 і вал 22 центрального приводу, забезпечений зубчастими муфтами. Наявність центрального приводу дозволяє обійтися без важкого і дорогого зубчастого вінця, забезпечує більш спокійний хід млини і можливість установки двигуна з редуктором в окремому приміщенні, захищеним від пилу.
Матеріал, подрібнюється в млині, проходить через межкамерние перегородки, потім через перегородку в діафрагми надходить на лопаті 11, піднімається ними і сповзає по їх поверхні і поверхню конуса 9 у втулку 12, де підхоплюється лопатями і подається в розвантажувальний патрубок 16. Через вікна 18 розвантажувального патрубка матеріал переходить на контрольне сито 15 .
Подрібнений матеріал, що пройшов через сито, надходить у кожух 17, а з нього в транспортує пристрій. Частинки матеріалу і дрібні залишки оброблених тіл, що мелють, які не...
