індивідуальних ароматичних вуглеводнів та технічного водню в результаті каталітичних перетворень бензинових фракцій.
Сировина . В якості сировини риформінгу зазвичай використовуються прямогонні бензинові фракції. Також в якості сировини можуть використовуватися бензини вторинних процесів - гідрокрекінгу, термічного крекінгу і т.д., за умови їх спеціальної підготовки. При отриманні високооктанового компонента автомобільного бензину використовуються широкі фракції, що википають в межах від 60-90 ° С до 180 ° С; при отриманні бензолу, толуолу, ксилолів - вузькі фракції, википають відповідно в інтервалах 62-85 ° С, 85-105 ° С, 105-140 ° С. Для запобігання дезактивації каталізатора в сировині обмежується вміст сірки (не більше 0,00005? 0,0010% залежно від типу каталізатора) і азоту (не більше 0,0001%).
Продукція:
· Вуглеводневий газ - містить в основному метан і етан, служить паливом нефтезаводского печей;
· Головка стабілізації (вуглеводні С3-С4 і С3-С5) - застосовується як побутовий газ або сировину газофракційні установок;
· каталізата - використовується як компонент автомобільних бензинів чи сировини блоків екстракції ароматичних вуглеводнів. У таблиці 1.1 наводиться характеристика каталізата, отриманих ріформірованіем фракцій 62-105 ° С (I), 62-140 ° С (II), 85-180 ° С (III) в жорсткому режимі:
Таблиця 1.1
Характеристика каталізата, отриманих ріформірованіем фракцій
IIIIIIПлотность,? (20/4) 0,7290,7700,796Октановое число (дослідницький метод) 749095Содержаніе вуглеводнів,% (мас.) ароматіческіх39,449,365,5парафінових і нафтенових60,149,633,7непредельних0,51, 10,8
· водородсодержащий газ - містить 75-90% (об.) водню, використовується в процесах гідроочищення, гідрокрекінгу, ізомеризації, гідродеалкілірованія.
Каталізатори . Каталізатори риформінгу відносяться до класу металевих каталізаторів, приготовлених нанесенням невеликої кількості металу на вогнетривкий носій. На першому етапі розвитку процесу застосовувалися монометалічні каталізатори - алюмоплатіновие. Сучасні каталізатори - поліметалічні, являють собою оксид алюмінію, промотувати хлором, з рівномірно розподіленими по всьому об'єму платиною і металевими промоторами (реній, кадмій та/або ін.). На вітчизняних установках риформінгу застосовуються, як вітчизняні каталізатори: типу KP, ПР, REF, РБ, так і зарубіжні типу R (випускається фірмою ЮОП, США) і типу RG (виробляється французькою фірмою Прокаталіз). Для забезпечення довготривалого циклу роботи ці каталізатори вимагають ретельної підготовки сировини. Сировина має бути очищене від сірчистих, азотистих і кисневмісних сполук, що забезпечується включенням до складу установок риформінгу блоків гідроочищення; циркулює в системі водневомісний газ повинен бути ретельно осушений.
Технологічна схема
Установки каталітичного риформінгу поділяються за способом здійснення окисної регенерації каталізатора на:
· Установки зі стаціонарним шаром, де регенерація проводиться 1-2 рази на рік і пов'язана з зупинкою виробництва;
· Установки з рухомим шаром каталізатора, де регенерація проводиться в спеціальному апараті.
Більшість російських установок відноситься до першої групи.
Технологічний режим
Режим установок каталітичного риформінгу залежить від типу каталізатора, призначення установки, типу сировини. У таблиці 1.2. наводяться експлуатаційні показники установок каталітичного риформінгу, зі стаціонарною регенерацією каталізатора, що виробляють компонент високооктанового бензину.
Таблиця 1.2
Експлуатаційні показники установок каталітичного риформінгу, зі стаціонарною регенерацією каталізатора, що виробляють компонент високооктанового бензину
Температура, ° С480-520Давленіе в реакторах, кгс/см215-35Об'емная швидкість подачісирья, ч - 11,5-2Мольное співвідношення водень/сировина (5: 1) - (9: 1) Кратність циркуляції водородсодержащего газу, м3/м3 1200? 1 800 Співвідношення завантаження каталізатора щодо реакторів, 1: 2: 4
Матеріальний баланс
У Росії та інших країнах колишнього СРСР експлуатуються установки каталітичного риформінгу зі стаціонарним і рухомим шаром каталізатора за ліцензією ЮОП), установки дуалформінга, установки каталітичного риформінгу, скомбіновані з блоками виділення ароматичних вуглеводнів. Нижче представлений матеріальний баланс установок каталітичного риформінгу (таблиці 1.3) та витратні показники на 1 т. Сировини (таблиця 1.4).
...
