Таблиця 1.3
Матеріальний баланс установок каталітичного риформінгу, що працюють із застосуванням монометаллического (I) і полиметаллического (II) каталізаторів
IIIПоступілоСирье (фракція 85-180 ° С або 105-180 ° С) 100,0100,0ПолученоУглеводородний газ13,27,4Головка стабілізаціі4,54,5Водородсодержащій газ5,45,8в тому числі водень (1,0 ) (1,3) Всего100,0100,0
Таблиця 1.4
Витратні показники (на 1 т сировини)
Пара водяної, Гкал0,15-0,19Електроенергія, кВт · ч20-30Вода оборотна, м33-10Топліво, кг80-100Каталізатор, кг0,01-0,03
1.2 Промислові установки каталітичного риформінгу
Перша промислова установка каталітичного риформінгу на алюмохромомолібденовом каталізаторі (гидроформинг, що проводиться під тиском водню 4-4,5 МПа і температурі 540 ° С) була пущена в 1940 р і отримала широкий розвиток на НПЗ США та Німеччини. Основним цільовим призначенням гідроформінгу було одержання високооктанових компонентів (з ОЧІМ 80 пунктів) авто- і авіабензину, а в роки II світової війни - виробництво толуолу - сировини для отримання тринітротолуолу.
У 1949 р була введена в експлуатацію розроблена фірмою «ЮОП» перша промислова установка каталітичного риформінгу з монометаллического алюмоплатіновим фторованим каталізатором - платформинг.
У 60-70-і рр. в результаті безперервного вдосконалення технології і каталізаторів (перехід до хлорованим алюмоплатіновим, розробка біметалевих платино-ренієвих, потім поліметалічних високоактивних, селективних і стабільних каталізаторів), оптимізації параметрів і жорсткості режиму (зниження робочих тисків та підвищення температури в реакторах) з'явилися і впроваджувалися високопродуктивні і більше ефективні процеси платформинга різних поколінь зі стаціонарним шаром каталізатора.
Важливим етапом у розвитку та інтенсифікації процесів риформінгу були розробка фірмою «ЮОП» та впровадження в 1971 р найбільш передової технології каталітичного риформінгу з безперервною регенерацією каталізатора.
У вітчизняній нафтопереробці установки платформинга отримали широкий розвиток з 1962
Характеристика вітчизняних промислових установок, що працюють по бензиновому варіанту, наведена в таблиці 1.5. (ЛФ - 35-11/1000 - імпортна установка KP HPK, експлуатується на ВАТ «Уфанефтехім» в складі комплексу по виробництву ароматичних вуглеводнів. В даний час на проведена реконструкція платформинга зі стаціонарним шаром каталізатора з перекладом останнього, найбільш «коксованої» реактора на режим безперервної регенерації).
Таблиця 1.5
Характеристика установок риформінгу
Тип установкіМощность, тис. т/годРеакториПараметри режиму (проект) Каталізатори за проектом (факт.) Октанове число бензіначісло ступенейтіпдавленіе, МПаоб'емная швидкість, чкратность циркуляції, м/м сирьяМаксімальная температура, ° СММІМЛ - 35-53003Акс4 , 0131500520АП - 56 (АП - 64, КР) АП - 5 675-Л - 35-1 1/3003003-4Акс4,0131500- 1800520 (АП - 64,78-Г - 35-1 1/300 ЛГ - 35-1 1/300-95 Л - 35-11/600 ЛЧ - 35-1 1/600 Л - 35-11/1000 (Л-бу) +300300600600 10003 3 3 3 3Акс Акс Акс Радий Рад4,0 3,5 3 , 5-4,0 3,5V13 1.5 13 1,2-13 1,2-131500 1800 1500 1800 1800520 530 525 530 530КР) АП - 56 (АП - 64, КР) АП - 64 АП - 56 (АП - 64 , КР) АП - 64 КР АП - 64 (Р) 78 85 80 85 8595 95 95ЛЧ - 35-1 1/100010003РадДЗ131200530КР8595ЛФ 35-1 1/1000 з безперервною регенераціей10004Рад0,91,8-1,9800- 900543л-зо, Я- 32 АП - 56-100Л - 35-8/300Б3003Акс2,0131200525 (АП - 64, - Л - 35-8/300Б ЛГ - 35-8/300Б Л - 35-12/300 Л - 35-13/300300 300 300 3003 1) 2) 3Рад Радий Акс Акс2,0 2,0 2,0 313 13 13 131600 1600 1200 1500535 535 525 535КР) АП - 64 АП - 64 (КР) АП - 56 (АП - 64) АП - 64
1.3 Опис технологічного процесу каталітичного риформінгу
Риформинг в промисловості використовують для підвищення октанового числа бензинових фракцій і для отримання індивідуальних аренів, які є цінною сировиною для нафтохімічного синтезу.
Процес здійснюють в середовищі водородсодержащего газу (70-90% (об.) Н 2, решта - нижчі вуглеводні) при наступних умовах: температура 520-540 ° С, тиск 1,5-4 МПа, об'ємна швидкість подачі сировини 1-3 год, відношення кількості циркулюючого водородсодержащего газу до сирью1000-1800 м3/м3.
В якості сировини для каталітичного риформінгу зазвичай використовують бензинові фракції первинної перегонки нафти. У сировині риформінгу можуть залучатися після глибокого очищення бензини вторинних процесів (термічного крекінгу, коксування, каталітичного і гідрокрекінгу). Фракційний склад сировини риформінгу залежить від призначення процес...
