копченні є визначальним по тривалості. Властивості димовоздушной суміші через слабкий концентрації диму в неї наближається до властивостей повітря.
В якості робочого агента при конвективному зневодненні в рибній промисловості застосовуються атмосферне повітря та димові гази. Атмосферне повітря є сумішшю сухого повітря і водяної пари. Властивості вологого повітря або димовоздушной суміші як сушильного агента визначаються такими параметрами, як абсолютна і відносна вологість, вологовміст, температура, теплосодержание та ін
Абсолютною вологістю повітря називається маса водяної пари, що міститься в 1 м Ві вологого повітря.
Відносною вологістю називається відношення абсолютної вологості при даній температурі до максимально можливої вЂ‹вЂ‹масі пара, яка може міститися в 1 м Ві повітря при цій же температурі.
Опис технологічній схеми установки
Установка відцентрова Н10-ИДЦ призначена для гарячого копчення розібраних і необроблених риб довжиною 1200 мм і товщиною 120мм.
У даній установці маються камера, ротор, кліті з рибою, вентилятор циркуляційний, вентилятор викиду, димогенератор. Відмінною особливістю даної установки є те, що в ній використовується один ротор. Візки НЕ підвішуються на монорельс, а закочуються, на ротор за допомогою коліс. Застосовуються режими з підвищеними температурами. p> Повний цикл роботи установки включає три режими: 1 - подсушка, 2 - проварка і копчення, 3 - охолодження. Підтримання режимів і контроль параметрів здійснюється автоматично.
Тривалість і температурні режими зазвичай встановлює лабораторія залежно від виду риби, її розмірів і жирності.
У режимі підсушування повітря з камери 8 відсмоктується вентиляторами регуляції 4, нагрівається калорифером 3 та знову подається в камеру 8 через димовод 12. Температура повітря підтримується в межах від 30 до 80 C В° протягом 30 хвилин. в залежності від виду і розміру риби. Після того як температура повітря досягне заданого режиму, включається вентилятор викиду повітря в атмосферу. p> Кількість викидається повітря регулюється заслінкою 7. Температура повітря регулюється зміною потужності електрокалорифера і заслінкою 7.
Кількість викидається повітря регулюється заслінкою 7. Температура повітря регулюється зміною потужності електрокалорифера і заслінкою 7. p> По закінченні режиму підсушування автоматично увімкнеться режим 2, при якому параметри димовоздушной суміші підтримуються в межах від 80 до 140 C В°.
Заслінка 1 автоматично відкривається, як тільки температура димогенератора досягає заданої величини, і дим надходить у камеру 8. Частина відпрацювала димовоздушной суміші (близько 30%) викидається в атмосферу вентилятором викидів, решта подається на рециркуляцію.
По досягненні температури в тілі не менше 75 C В° 2-й режим завершується. При цьому відбувається автоматичне відключення калорифера 3. Вимкнення вентилятора викиду 6. Заслінка викиду при охолодженні повністю відкрита. Заслінка 1 автоматично перекриває подачу диму в камеру 8. Димогенератор 2 відключається. Охолодження ведеться до температури 45 градусів. По закінченні режиму 3 відбувається автоматичне відключення ротора 10, вентиляторів 4,6 і подається звуковий сигнал, який відключається кнопкою В«кінець програми В».
Регулювання режимів може здійснюватися вручну. p> Свіже повітря надходить у камеру через нещільності в дверних отворах і заслінці 1. Однак кліті з рибою володіють певним опором, тому можна припустити що більша частина свіжого повітря засмоктується регуляційних вентилятором.
В
1 - камера змішування свіжого і рециркуляційного повітря;
2 - електрокалорифер для нагрівання суміші
повітря і диму; 3 - камера сушки (копчення).
Рисунок 3 - схема сушіння для 1-ого режиму.
Для другого періоду схема при копченні виглядає наступним чином (малюнок 4).
В
1 - змішання реціркуліруемая димовоздушной суміші з повітрям, що надійшли у камеру через нещільності; 2 - електрокалорифер, 3 - камера змішування з димовоздушной сумішшю димогенератора; 4 - камера копчення.
Рисунок 4 - Схема сушіння для 2-ої режиму.
Процес сушіння для першого періоду представлено в У - х -діаграмі
В
Відрізок АС - змішання свіжого і регуляційного повітря;
ВД - нагрів в калорифері; p> ДС - процес сушіння в теоретичної сушарці;
ДС '- процес сушіння в дійсної сушарці.
Рисунок 5 - Процес сушіння для першого періоду.
У камері Н10-ИДЦ процес сушіння не йде по лінії У = const , оскільки мають місце втрати в навколишнє середовище.
Аналогічно і в другому періоді дійсний процес сушіння відрізняється від теоретичного.
1. Технологічний розрахунок апарату
Метою розрахунку є уточнення витрати теплової енергії на процес при за...
