після заливки форм відбуваються процеси кристалізації металів, що забезпечують отримання щільною й однорідною виливки. Вибір правильного розташування виливки у формі має принципове значення, так як робить вирішальний вплив на якість майбутньої виливки, зумовлює роз'єм форми і моделі і весь технологічний процес формування.
Становище виливки в формі і роз'єм обумовлюють контури виливка, величину припусків на механічну обробку, можливі розміри опок, масу напівформ.
Правильний вибір розташування виливки у формі повинен забезпечувати спокійне заповнення форми металом, виключати руйнування окремих ділянок форми і стрижнів, сприяти спрямованого твердіння. Зазвичай, при проектуванні ливарної технології для конкретної виливки можливі кілька варіантів положення виливки у формі і роз'ємів форми. Варіанти розташування виливки формі наведено на малюнках 1.2, 1.3, 1.4. p> Переваги розташування виливки в нижній полуформе:
- вся виливок розташована в одній полуформе, тому виключається можливість зрушень і перекосів напівформ, що впливає на розмірну точність виливки;
- зменшується ймовірність відходу металу по роз'єму форми;
В
Малюнок 1.2 - Схема розташування виливки в нижній полуформе
- базова поверхня виливки і поверхня подвергаемая механічній обробці розташовані в одній полуформе;
- застосовується нероз'ємна модель, що здешевлює виробництво модельного комплекту;
- можливе створення умови для спрямованого затвердіння.
Недолік даного методу:
- необхідність застосування жеребеек
В
Малюнок 1.3 - Схема розташування виливки у верхній полуформе
Переваги розташування виливки у верхній полуформе:
- вся виливок розташована в одній полуформе, тому виключається можливість зрушень і перекосів напівформ, що впливає на розмірну точність виливки;
- зменшується ймовірність відходу металу по роз'єму форми;
- базова поверхня виливки і поверхня подвергаемая механічній обробці розташовані в одній полуформе;
- більшість оброблюваних поверхонь розташовуються в нижньому положенні при заливці форми або вертикально;
Недоліки даного методу:
- збільшується висота верхній напівформи, а отже перевитрата суміші на полуформу і трудомісткість її виготовлення;
- неможливість вилучення моделі з форми без її руйнування, тому необхідно застосовувати особливі види формовки;
- неможливість установки стрижнів.
В
Малюнок 1.4 - Схема розташування виливки в нижній і верхній напівформах
Переваги розташування виливки в нижній і верхній напівформах:
- більшість оброблюваних поверхонь розташовуються в нижньому положенні при заливці форми або вертикально;
- можливе створення умови для спрямованого затвердіння;
- зменшення висоти верхньої та нижньої напівформ, що тягне зменшений витрата суміші.
Недоліки даного методу:
- необхідність застосування рознімної моделі, що тягне підвищену ціну модельного комплекту;
- ймовірність відходу металу по роз'єму форми;
- можливі перекоси.
На підставі аналізу розглянутих варіантів приймаємо розташування виливки у формі зображене на малюнку 1.1, тому що таке положення виливка у формі має найбільшу кількість переваг і найменшу кількість недоліків.
1.5 Визначення непролівних елементів
Непролівнимі елементами - Називаються елементи деталі які в даних умовах недоцільно виконувати литтям. Їх виконують при механообработке виливки. p> У деталі "Маточина" є наступні непролівние елементи:
а) різьбові отвори - 6 отворів;
б) фаска 8 мм Г— 45 0 в отворі D360 - 2 фаски;
в) фаска 19 мм Г— 25 0 на зовнішньому діаметрі 1400 - 1 фаска.
1.6 Визначення норм точності і величини припусків на механообробку
припуск на механічну обробку називають шар металу на литві підлягає до видалення шляхом механічної обробки для отримання поверхні заданих розмірів і чистоти. Величина припусків на механічну обробку залежить від:
- технологічних процесів лиття;
- маси виливки;
- максимального габаритного розміру;
- матеріалу виливка.
Припуски на механічну обробку призначають по ГОСТ 26645-85. Цей ГОСТ поширюється на відливання з чорних і кольорових металів і регламентує: допуски на розміри, масу і припуски на механічну обробку. Величина припусків на механічну обробку виливка "маточина" розрахована на ПЕОМ. Результати наведені у додатку А.
1.7 Визначення розмірів і маси виливки
Для необроблюваних поверхонь виливки розмір визначається за формулою [4]
L 0 = L д В± 0,5 в€™ Т, (1.3)
а для оброблюваних поверхонь [4]
L 0 = L Д В± Z В± 0...
