-A: T464MM1H5, захисний газ Ar 80% + CO 2. 20%. Зварювання кореневого шва виробляється з використанням знімною керамічної підкладки. Перед зварюванням необхідний попередній підігрів мінімум 50єС.
Рис. 1.7 обратноступенчатий спосіб зварювання
Зварювання починають з боку, на якій встановлені книці, оскільки із зворотного боку буде зручніше проводити подрубкі кореня шва, вся зварювання виконується в нижньому положенні.
1. Проводиться зварювання кореня шва на що залишається керамічної підкладці, виконується два проходи рис. 1.8, після цього слід переворот вироби.
Рис. 1.8 Зварювання кореня шва
2. Проводиться видалення знімною керамічної підкладки і при необхідності підрублювання кореневого шва, далі заповнюється разделка на 1/3 рис. 1.9, після цього слід переворот вироби.
Рис. 1.9 Заповнення 1/3 оброблення
3. Далі заварюють 2/3 оброблення рис. 1.10, після цього слід переворот вироби.
Рис. 1.10 Заповнення 2/3 оброблення
4. Після цього з внутрішньої сторони заповнюють оброблення до кінця рис. 1.11, після цього слід переворот вироби.
Рис. 1.11 Заповнення 3/3 оброблення
5. Далі із зворотного боку заповнюється разделка до кінця рис. 1.12.
Рис. 1.12 Остаточне заповнення оброблення
Для зварювання даного шва використовується WPS 029.01 див. додаток. 1.
На другому етапі деталі поз. 2, поз. 3 і поз. 4 креслення А0000001, збираються з куточком під зварювання.
Між деталями встановлюємо розпірки рис. 1.14 для зниження послесварочних деформацій, всі деталі кріпляться до куточка за допомогою книц, книці встановлюються із зворотного боку кореневого проходу, таким чином, що вони не заважають зварнику варити кореневої прохід. Зварювання кореневого проходу виконується на керамічній підкладці рис. 1.15, для зварювання використовується зварювальний напівавтомат FRONIUS 5000, металлопорошковая зварювальний дріт DRAHTZUG Stein-Megafil 710M EN ISO 17632-A: T46 4 MM 1H5, захисний газ Ar 80% + CO 2. 20%.
Перед зварюванням необхідний підігрів мінімум 50єС.
Послідовність зварювання:
1. Варимо шви номер 1-1, 1-6, 1-4, 1-9. Проводиться зварювання кореня на що залишається керамічної підкладці, виконується за два проходи, після цього слід переворот вироби.
Видаляємо керамічну підкладку зі швів 1-1, 1-6, 1-4, 1-9. При необхідності проводимо подрубкі кореня шва, далі заповнюємо 1/3 оброблення даних швів рис. 1.17б. Для швів номер 1, 1-2, 1-3, 1-5, 1-7, 1-8 проводиться зварювання кореня на що залишається керамічної підкладці, виконується за два проходи після цього слід переворот вироби.
2. Видаляємо керамічну підкладку зі швів під номерами 1, 1-2, 1-3, 1-5, 1-7, 1-8, при необхідності проводимо подрубкі кореня шва, далі заповнюємо 1/3 оброблення даних швів рис 1.18, а. Оброблення швів під номерами 1-1, 1-6, 1-4, 1-9 заповнюються на 2/3, а, після цього слід переворот вироби.
переділки швів під номерами 1, 1-2, 1-3, 1-5, 1-7, 1-8 заповнюються на 2/3. Шви під номерами 1-1, 1-6, 1-4, 1-9 заповнюються до кінця рис. 1.18, б, після цього слід переворот вироби.
3. Шви під номерами 1, 1-2, 1-3, 1-5, 1-7, 1-8 заповнюються на 3/3, під номерами 1-1, 1-6, 1-4, 1-9 заповнюються до кінця Рис. 1.19, а. Після цього слід переворот вироби.
4. Шви під номерами 1, 1-2, 1-3, 1-5, 1-7, 1-8 заповнюються до кінця.
Розглянута вище технологія складання і зварювання має ряд недоліків:
1) Багато переворотів з використанням крана, кран не завжди буває доступним в потрібний момент, в підсумку втрата часу на очікування крана.
2) Мала продуктивність даного способу зварювання, існують більш продуктивні способи зварювання.
) Незручне положення для зварювання, відстань між позиціями 3 і 2 креслення A0000001 становить 341 мм, дуже стиснуте простір для роботи.
2. Аналіз можливих способів зварювання вироби
Розглянута вище технологія складання і зварювання має ряд недоліків:
1) Багато переворотів з використанням крана, кран не завжди буває доступним в потрібний момент, в підсумку втрата часу на очікування крана.
2) Мала продуктивність даного способу зварювання, існують більш продуктивні спосо...
