ОСТ 14959-79 або 60С2А ГОСТ 14959-79.
Таблиця 1.1 - Хімічний склад сталі 65Г ГОСТ 14959-79
С,% Сu,% Si,% Mn,% Ni,% Cr,% S,% P,% трохи более0,62-0,700,20,17 ... 0,370,9 ... 1,20,250,250 , 0350,035
Таблиця 1.2 - Властивості сталі 65Г ГОСТ 14959-79
Матеріал d т d в?,% ?,% НВKCU, Дж/см2 g, кг/м3 l, Вт/(м? ° С) a? 106,1/° СМПаСталь65Г7859808302404978503711,8
2. Аналіз технологічності конструкції ДЕТАЛІ
Деталь має просту форму, що дозволяє розглядати в якості методів отримання вихідних заготовок як відрізку від прокату круглого перетину, так і різних методів пластичного деформування металу в нагрітому стані. При цьому немає необхідності використовувати складні роз'єми штампа. Отримання отворів у штампуваннях не представляється можливим зважаючи на їх малого діаметру.
Деталь має поверхні зручні для базування закріплення при установці на верстатах в процесі обробки. В якості технологічних баз можуть бути використані зовнішні циліндричні поверхні? 50мм,? 84мм, отвір? 20мм, торці деталі.
Матеріал деталі - конструкційна легована пружинно-ресорна сталь 65Г добре обробляється різанням (коефіцієнт оброблюваності 0,85). Так як деталі, що виготовляються з даного матеріалу, працюють без ударних навантажень і до них пред'являються вимоги підвищеної зносостійкості, то в якості термообробки найбільш часто застосовують гарт і відпустку.
Більшість поверхонь деталі доступні для обробки на верстатах і безпосереднього вимірювання. У конструкції відсутні складні контурні оброблювані поверхні, немає місць різких змін форми, концентраторів напруг, тому застосування спеціальних пристосувань не потрібно. При обробці деталі немає необхідності застосовувати спеціальний різальний інструмент. Всі поверхні і конструктивні елементи цанги можуть бути оброблені стандартним інструментом (різцями, фрезами, свердлами і т.д.).
Перед свердлінні трьох отворів? 8,5мм, необхідно провести зацентровку, так як у випадку свердління отвору в твірною конічної поверхні можливий відведення свердла.
Деталь жорстка, можливе застосування високопродуктивних методів обробки. Відношення довжини до діаметру не перевищує 3.
У цілому конструкцію деталі «Цанга 7146-4404А» можна вважати досить технологічною.
3. ОТРИМАННЯ ЗАГОТОВОК
В якості заготовки деталі Цанга використовується круглий прокат:
Використання прокату обумовлено тим, що кількість виготовлених деталей - 2 штуки. У даних умовах немає необхідності застосовувати дорогі методи отримання заготовок. Тому круглий прокат є найбільш раціональною заготівлею для виготовлення деталі Цанга .
До недоліків можна віднести наступне: великий обсяг металу переводиться в стружку; висока трудомісткість операцій, пов'язаних з видаленням великих припусків і напусків.
4. Технологічного процесу виготовлення
.1 Технологічний процес
Таблиця 4.1 - Технологічний процес обробки цанги
№Наіменованіе і зміст операцііОборудованіе123005Заготовітельная 1. Підрізати торець. 2. Обточити зовнішню поверхню в розмір? 84мм на дліну94,5 мм з урахуванням припусків. 2. Відрізати заготовку, витримуючи розмір 94,5 мм з урахуванням пріпусков.Токарний 16К20010Токарная з ЧПУ Встанов А 1. Підрізати торець. 2. Свердлити отвір? 18ммнапроход. 3. Черновое (многопроходное) і чистове точіння поверхні? 50h7мм з підрізуванням торця 82,5 ± 0,02 мм, залишаючи припуск 0,6мм під шліфування. 4.Расточіть отвори? 28мм з утворенням фаски 0,5 0 45 °, витримуючи розмір 10мм; отвір? 20H7мм начисто з припуском 0,4 під шліфування на глибину 40мм з утворенням фаски 1 0 45 °. 5. Розточити канавку до? 30мм, витримуючи розмір 10мм. 6. Точити канавку П згідно з кресленням. 7. Точити фаску 0,5 0 45 ° на поверхні? 50h7мм, точити фаску 0,3 0 45 ° на поверхні? 84мм. Установ Б 8. Підрізати торець, витримуючи розмір 94,5мм, залишаючи припуск під шліфування. 9. Черновое (многопроходное) точіння поверхні? 47 ± 0,05 мм, витримуючи розмір 7 ± 0,2 мм, 82,5 ± 0,02 мм і ухил 3 ° ± 15 laquo ;, залишаючи припуск на чистову обробку; поверхні? 51мм; поверхні? 42мм, витримуючи розмір 15мм, кути 45 ° і 120 °, радіуси скругленійR5. 10. Чистове точіння поверхні? 47 ± 0,05 мм, витримуючи розмір 7 ± 0,2 мм, 82,5 ± 0,02 мм і ухил 3 ° ± 15 raquo ;, залишаючи припуск 0,4мм на шліфування. 11. Черновое розточування отвору? 38 + 0,5мм на глибину 5,2 + 0,3мм і радіусом скругленіяR2 ± 0,5мм з утворенням фаски 0,5 0 45 °; отвори? 30H7 з кутом...
