даної заготовки використовую верстат 16К20.
Найбільший діаметр оброблюваної заготовки:
над станиною - 400 мм;
над супортом - 220 мм.
Найбільша довжина оброблюваної заготовки - 2000 мм.
Відстань між центрами - 2000 мм.
Частота обертання шпинделя верстата, об/хв: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; +1250; 1 600.
Подача супорта поздовжня, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.
Максимальна осьова сила різання, що допускається механізмом подачі, Н - 6000.
Потужність електродвигуна - 10 кВт.
ККД - 0,75 кВт.
Т.к. ставлення L/D=1227/129=9,5, то для закріплення заготовки використовую спосіб закріплення - в центрах.
Рис. 1. Схема закріплення
Розміри центрового отвору вибираємо по ГОСТ14034 (форма А): для D =120 мм, приймаємо - d =6,3 мм; d 1=13,20 мм; l =8,0 мм; l 1=5,98 мм.
Рис. 2. Форма і розміри центрового отвору
3. Вибір різального інструменту
Інструмент - різець токарний прохідний з механічним кріпленням багатогранної твердосплавної пластини. Пластина тригранна, кріплення пластини - клин-прихват - застосовують для кріплення пластин без отворів. Пластину встановлюють в закритий паз і базують по опорній і бічних поверхнях. При цьому забезпечується висока точність базування пластин і висока надійність кріплення.
Обираю матеріал різця: для пластини - твердий сплав Т14К8 - призначений для чорнового точіння литих і кованих заготовок з вуглецевих і легованих сталей [3, стор. 180, табл. 3]. Властивості: [? изг]=+1274 Н/мм 2; HV1325; для державки сталь 40Х - ГОСТ +4543 - 71; для клина, штифта сталь 45 (оксидувати), для гвинта сталь 45.
При обробці на верстаті 16К20 з глибиною 2 - 8 мм (див. нижче): робоча висота різця 25 мм, діаметр описаного кола пластини 22 мм [1].
Перетин державки різця Н? В=25? 20 мм;
Розміри пластини (по ГОСТ 19042-80):
l =11 мм - довжина пластина (підстава);
d =6,350 мм - діаметр вписаного кола;
s =3,18 - товщина пластини;
m =9,128 - висота пластини;
r =0,4 мм - радіус при вершині [1];
? =90 ° - головний кут в плані [1];
? 1=3 ° - допоміжний кут в плані [1];
? у=12 ° - передній кут пластини [1];
? =12 ° - передній кут [1];
? =8 ° - задній кут [1];
? 1=8 ° - допоміжний задній кут [1].
Креслення різця: див. додаток рис.2.
4. Розрахунок режимів різання при одноінструментальной обробці
4.1 Вибір глибини різання
При чорновій обробці рекомендується знімати 75 - 90% від загального припуску на обробку деталі. Враховуючи розміри заготовки і деталі, приймаю загальний припуск на обробку h =9 мм.
На чорнову токарну обробку - h черн. =7 мм.
На чистову токарну обробку залишаю припуск h чистий. =2 мм.
Розрахунок глибини різання при чорновій обробці:
Припуск знімаємо за один прохід:
мм.
4.2 Розрахунок найбільшій допустимої сили різання
4.2.1 Розрахунок сили різання допустимої міцністю заготовки
[ P z] п.З =,
де [ P z] п.з.- Сила різання, що допускається міцністю заготовки, Н;
W - момент опору, м 3;
[? і] - допустиме напруження при вигині деталі, Па;
Ф ( l ) - функція, відповідна найбільшому вигинає моменту;
? =0,4? 0,6 - відносне подовження.
де D - зовнішній діаметр заготовки, м.
...
