одного господарства в певних умовах його експлуатації.  
 Показник, що приймається за вихідний при порівняльній оцінці якості продукції, називається базовим. За базові приймаються показники якості кращих зразків продукції, вироблених за кордоном і в нашій країні. 
  Відносна характеристика якості продукції заснована на порівнянні сукупності показників її якості з відповідною сукупністю базових показників, називається рівнем якості продукції. 
  Розрізняють такі групи показників якості виробів: 
  .- показники призначення (швидкість, вантажопідйомність, потужність) 
  .- показники надійності (безвідмовність, час напрацювання на відмову) 
  .- екологічні показники, що враховують санітарно - гігієнічні вимоги (освітленість, температура, вологість, напруженість електричного і магнітного полів, запиленість) 
  .- показники безпеки, що відображають вимоги, що забезпечують захист людини в умовах ймовірності аварії. 
  .- естетичні показники, що характеризують виразність і раціональність форми, цілісність композиції, досконалість виконання, товарного вигляду, відповідність сучасному стилю. 
  .- показники використання ресурсів (сировини, палива, матеріалів, електроенергії) 
  Система забезпечення якості продукції. 
  Управління якістю - це комплекс дій, здійснюваних при розробці, виробництві та експлуатації продукції в цілях встановлення, забезпечення і підтримки необхідного рівня його якості. 
				
				
				
				
			  Зміст процесу управління якістю розкривається через функції планування, забезпечення контролю та регулювання якості продукції. Цей процес передбачає необхідність: 
  - планування відповідних показників якості виробів на всіх поверхах життєвого циклу виробу; 
  - координація технічних, організаційно - економічних та ідейно - виховних заходів, що забезпечують досягнення запланованого рівня якості; 
  - Встановлення фактичного рівня якості продукції шляхом технічного контролю та здійснення регулюючих впливів у разі виявлення відхилень якості від заданих параметрів. 
  Кожен виріб характеризується його життєвим циклом, що складається з декількох стадій: розробка, доставка споживачеві, експлуатація. Якість продукції формується на всіх етапах життєвого циклу. Основні передумови створення високоякісного вироби закладаються на стадії конструювання вироби і технологічної підготовки виробництва. Підраховано, що 50-70% загальних причин дефектів готової машинобудівної продукції пов'язано з помилками в конструкторських рішеннях, 20-30% з недоліками технологічних процесів, 5-15% з вини робітників. 
  Тому головна мета систем забезпечення якості полягає в тому, щоб виявити і усунути причини браку ще на стадії проектування і таким чином зменшити необхідність у великій програмі контролю на стадії виробництва. 
  На стадії розробки йде процес формування якості виробу, яке залежить від використовуваних ідей і способів їх вирішення. На цій стадії важливо домогтися максимально можливого рівня якості. 
  При виробництві виробу ставиться завдання забезпечити реалізацію закладеного у виробі якості на стадії розробки. 
  При доставці виробів споживачам (транспортування) ставиться завдання максимально можливо зберегти якість, досягнуте в процесі виробництва. 
  В експлуатації ставиться завдання підтримки якості (споживчих властивостей товарів) на заданому рівні. 
  Основи стандартизації. 
  Стандартизація - важливий фактор управління якістю. Управління на всіх етапах життєвого циклу виробу базується на застосуванні системи стандартів, яка включає в себе державні, республіканські, галузеві і стандарти підприємства. Галузеві стандарти поширюються на об'єкти, які є об'єктами державної стандартизації. Вони затверджуються органами галузевого управління. Стандарти підприємства є документами, регулюючими діяльність підприємства. Вони охоплюють всі стадії життєвого циклу виробу: наукові дослідження, підготовку виробництва нових виробів, виробничий процес і середу експлуатації. 
  Стандарти є організаційно-методичною основою системи забезпечення якості продукції регламентують зміст і порядок здійснення технічних, організаційних та економічних форм впливу на якість праці працюючих і якість своєї продукції. Застосування стандартів прискорює НТП і сприяє досягненню високої якості, забезпечуючи використання апробованих ефективних технічних і організаційних рішень. Разом з тим система стандартизації повинна бути досить гнучкою. Стандарти повинні своєчасно переглядатися з урахуванням змін, що відбуваються в ...