АСТИНА
1.1 Завдання автоматизованих систем та основні та вимоги до них
Якість продукції, продуктивність і витрати на випуск продукції вирішальним чином залежать від ступеня керованості технологічним процесом. Підвищення такий керованості за допомогою автоматизованих систем управління, що використовують сучасні можливості отримання та обробки інформації, і з технічної, і c економічної точок зору, і привабливо, і доцільно.
Першим завданням АСУ є безперервний контроль за виробничою системою. Цей контроль завжди включає в себе одночасне спостереження за технологічним процесом і працюючим обладнанням. Система повинна безперервно збирати параметри, що характеризують якість і продуктивність процесу, з одного боку, і стан обладнання - з іншого, прогнозувати їх можливі зміни і перевіряти на допустимість, а також пропонувати заходи, що допомагають долати шкідливі наслідки цих змін.
Другим завданням АСУ є постачання фахівців інформацією про стан устаткування і технологічного процесу.
В якості третьої вимоги висувається постійна розробка заходів для кращого оволодіння процесом.
Таким чином, до кола завдань системи автоматизованого управління входять:
§ Опис стану технологічного процесу, устаткування та продукції (віднесене до певного часу і певного обсягу продукції);
§ Прогнозування стану технологічного процесу, устаткування та продукції;
§ Контроль станів технологічного процесу, устаткування та продукції;
§ Вироблення заходів, що запобігають шкідливі наслідки відхилень від заданих параметрів;
§ Підготовка всієї інформації для діагностики причин неполадок, а також саме діагностування;
Вимоги до сучасних систем автоматизованого контролю та управління полягають у наступному: система повинна розпізнавати підлягають контролю ситуації в технології, положення устаткування і якість продукції, що випускається. Це одне з найбільш складних вимог, у зв'язку з тим, що процеси можуть бути описані тільки за допомогою великої кількості вступників даних, аналітичних моделей, для ув'язки яких не існує. Тому, подібні питання можуть бути дозволені тільки шляхом аналізу практичних показників і постійної підгонки їх до можливих змін стану процесу і устаткування.
Ефективне використання сучасних систем контролю передбачає їх залучення в технологічний процес виробництва в значно більшій мірі, ніж це було раніше. Внаслідок цього стають необхідними зміни технології та організації виробництва.
1.2 Концепції та можливості автоматизованих систем контролю
При складних і відносно швидких технологічних процесах ефективний контроль можливий тільки в результаті застосування сучасних методів. Під цим мається на увазі рішення вищевказаних завдань шляхом використання сучасних можливостей розгалужених систем електронної обробки інформації із застосуванням інтелектуальних методів збору та обробки інформації.
Сучасна технічна концепція автоматизованої системи контролю наведена на рис. 1.1.
Рис. 1.1 Сучасна концепція контролю
Основні частини цієї концепції можна спрощено узагальнити з урахуванням системотехнічних вимог у четирехступенчатую схему контролю для забезпечення якості продукції.
Рис. 1.2 Ступенева модель контролю
Ступінь 1
Системи з автоматичним отриманням і обробкою основної інформації про стан процесу і устаткування. Система безперервно автоматично збирає, обробляє, зберігає і представляє інформацію в потрібному вигляді. Автоматично пристосовується до режиму роботи агрегату. До системи завжди можуть звернутися за отриманням інформації усі працівники, зайняті в процесі незалежно від кваліфікації та організаційної приналежності; системи вимагають мінімальне технічне обслуговування, прості у використанні і обслуговуванні.
Ступінь 2
Більш складні системи більш високого рівня. Автоматично визначають відхилення у функціонуванні обладнання та протіканні приватних технологічних операцій від заданих параметрів. Автоматично складають і видають пропозиції по втручанню в технологічний процес і заходи з інспектування, технічного обслуговування і при необхідності введення в дію. Автоматично втручаються в процес при великих відхиленнях у роботі обладнання та параметри технологічного процесу.
Ступінь 3
Зручна і легко обслуговується система для аналізу причин і закономірностей протікають виробничих п...
