роцесів. Аналіз проводиться висококваліфікованими експертами на основі поточної інформації, постійно піддається оновленню, і історичної інформації, з використанням всіх сучасних засобів аналізу.
Ступінь 4
У подібних системах результати контролю і частини систем контролю інтегруються систему, регулюючу процес і систему технічного обслуговування обладнання. На сьогоднішній день це найвищий ступінь автоматичного управління процесом.
Розглянута вище чотириступінчата концепція автоматизованих систем призводить до логічного висновку про необхідність створення автоматизованої системи, самостійно пристосовуватися до змін параметрів технологічного процесу і стану обладнання, а також з втручанням у виробничий процес при загрозі втрати продуктивності або розвитку аварійної ситуації. Крім того, ця ж система (як універсальна і основна система) повинна служити отриманню інформації про взаємозв'язки всередині процесів і причини збоїв, запам'ятовувати їх і представляти експертам для розгляду.
Розвиток цієї вимоги приводить до висновку про необхідність розробки навченою моделі системи виробництва, яка працює режимі он-лайн raquo ;. Представляється необхідним, щоб ця модель була повністю інтегрована в інформаційно-технічне оточення системи виробництва. (Мал. 1.3)
Рис. 1.3 Система контролю як вбудована система регулювання якості
Таким чином, вбудована в процес автоматизована система стає не тільки контролюючої системою, але і доповнює регулюючий, і керуючий процес виробництва продукції і, отже, є важливим компонентом системи регулювання якості більш високого рівня.
1.3 Короткий опис технологічного процесу
Киснево-конвертерне виробництво є важливою ланкою у виробничому циклі отримання металу. Продуктом конвертерного виробництва є сталь різних марок, що служить сировиною для машини безперервного лиття заготовок (МБЛЗ). У процесі плавки в металі накопичуються водень, азот, кисень та інші гази, що погіршують механічні та фізичні властивості металу. Згідно [1], наявність в сталі водню зменшує її в'язкість і сприяє утворенню флокенов, особливо у великих поковках.
Азот є причиною схильності нелегованих сталей до старіння і підвищеної їх чутливості до міжкристалітної корозії.
Кисень при несприятливих умовах утворює оксидні включення. Особливо інтенсивно гази поглинаються розплавом в процесі плавки.
Джерелами газів можуть бути: футеровка тигля або ковша, шлаковий покрив, волога шихти, гарячі гази, що контактують з розплавом, і волога повітря.
Так, поряд з іншими існує очевидна залежність між вологістю повітря під час плавки і флокенообразованіем в готовій продукції.
Для видалення шкідливих домішок і підвищення чистоти розплаву проводиться його дегазація аргоном. Дегазуються дію аргону грунтується на тому, що внаслідок різниці парціальних тисків шкідливих газів в металі і в міхурах аргону, які пронизують розплав, бульбашки поглинають газ і виносять його на поверхню раслава. Процес очищення і розкислення розплаву проводиться на установці доведення металу (УДМ).
На установці доведення металу здійснюються такі технологічні операції:
· продування металу аргоном;
· введення в метал порошкового дроту і алюмінієвої катанки;
· вимір температури і окисленности металу;
· охолодження металу;
· відбір проб металу на експрес-аналіз;
На всіх плавках незалежно від марки стали спочатку проводиться усереднювальних продування: обробка аргоном в ковші з метою усереднення хімічного складу і температури металу. Аргон подається в метал через футерованную фурму зверху або за допомогою двох донних фурм. Після усереднювальних продувки проводиться вимірювання температури, відбір проби металу на хімічний аналіз і вимірювання товщини шару шлаку в ковші. Результати першого вимірювання температури в стальковша, стан стальковша і тип його футеровки сталевар по позапічної обробці стали повинен повідомити майстра розливання або старшому разливщиков МБЛЗ, отримати від них завдання на температуру металу в ковші після обробки на УДМ і записати це завдання в технологічний журнал.
У разі розкислення і легування металу алюмінієм застосовується алюмінієвий дріт.
Установка призначена для продувки рідкої сталі аргоном з метою вирівнювання її температури і хімічного складу за обсягом ковша за допомогою верхньої і донних фурм, зниження температури сталі до заданої, подачі алюмінієвого дроту.
Технічні да...
