збільшенні програми випуску від до собівартість деталі по всіх варіантах різко знижується, що пов'язано із зменшенням змінних витрат, тобто витрат залежать від, із збільшенням кількості випущених деталей їх собівартість зменшується.
При подальшому збільшенні програми випуску від до зниження собівартості триває, але вже більш плавно, тому що при великих програмах випуску найбільший внесок у собівартості вносяться не спеціальні витрати для даної номенклатури, а витрати на заробітну плату робітників і витрати на амортизаційні відрахування та обслуговування. Дані складові собівартості є найбільшими у варіанта А (свердлильний верстат і кондуктор), це пояснюється найбільшим штучним часом () в порівнянні з іншими варіантами. Найменша собівартість у деталей, виготовлених на автоматі з багатошпиндельною головкою і автоматизованої завантаженням-розвантаженням (варіант Г), незважаючи на те, що витрати на амортизацію і обслуговування у двох крайніх варіантів (А і Г) приблизно рівні
,
витрати на заробітну плату робітників сильно різняться
В
Це пояснюється тим, що штучний час у варіанта Г набагато менше, ніж у варіанту А (і відповідно). Таким чином, час вносить більш вагомий внесок у собівартість, порівняно з ціною обладнання. Використання свердлильного верстата автомата при великій програмі випуску більш вигідно, ніж простого верстата, незважаючи на те, що звичайний свердлильний верстат набагато дешевше автомата.
В
керуючий програма фрезерний обробка
3. Завдання 2. Розробка РТК для токарної обробки правій частині осі на верстаті з ЧПК
На ескізі зображається траєкторія інструменту з пронумерованими опорними точками. Опорні точки розташовують у місцях зміни траєкторії різального інструменту, зміни геометричного елемента траєкторії (пряма, дуга кола та ін) або швидкості подачі, наприклад, перехід з швидкого ходу на робочу подачу і навпаки. Для розмірів, де не вказані допуски, рекомендується їх симетричне розташування.
У даному випадку обробка на верстаті з ЧПК буде вестися в абсолютній системі координат, коли координати задаються від В«0В» верстата.
В
Малюнок 3.1 - Ескіз деталі із зазначеними основними розмірами
РТК включає таблицю опорних точок, розрахованих з точністю до дискрети верстата. Рекомендовано дискрета - 0,01 мм.
В
Рисунок 3.2 - Креслення деталі з розмірами
Вибираємо схему базування деталі в трьох кулачковому патроні і виконуємо перерахунок операційних розмірів.
В
Малюнок 3.3 - Ескіз деталі
В
В
4. Завдання 3. Розробка вихідної програми для системи автоматизованої підготовки керуючих програм для верстатів з ЧПУ
В
Малюнок 4.1 - Форма деталі В«пластинаВ»
Планується контурна однопрохідне обробка, допуски симетричні. Вихідна програма починається словом part, закінчується - fini. За структурою має дві частини - опис геометричних елементів і траєкторії руху інструменту.
В
Для опису геометричних елементів і траєкторії руху інструменту використовуються точки (), лінії (), кола ().
В
Вихідна програма
part-початок ІП;
P 1 = 10,0 - точка, X = 10, Y = 0;
P 2 = 10,100 - точка, X = 10, Y = 100;
C 1 = 80,80,70 - коло з центром в точці з координатами X = 80,
Y = 80 і радіусом R = 70;
C 2 = 402,48,28 - коло з центром в точці з координатами X = 402,
Y = 48 і радіусом R = 28;
L 1 = X, 10 - лінія, паралельна осі Y, відсікає по X відрізок
10 мм;
L 2 = C 1 , C 2 , LF, LF-пряма, дотична до дуг кіл С1 і С2;
L 3 = C 2 , C 1 , LF, LF-пряма, дотична до дуг кіл С2 і С1;
CT/LF, 10 - включення корекції на радіус інструменту, тобто
центр фрези (еквідистанта) знаходиться зліва від контуру
на відстані 10 мм, якщо дивитися услід
інструменту;
F/600- прискорена подача;
FR/0,0 - вихідна точка;
- Опис контуру;
GH-повернення в вихідну точку;
fini-кінець ВП.
Текст керуючої програми
N1 G01 X0000 Y80000 Z0000 F100
N2 G02 X98177 I80000 Y157908 J80000
N3 G01 X410634 Y85006
N4 G02 X403182 I402000 Y10018 J48000
N5 G01 X82488 Y0039
N6 G02 X0000 I80000 Y80000 J80000
N7 G01 Y100000
N8 M2
Висновки по роботі
В результаті виконання даної курсової роботи на першому етапі була визначена область використання різних технологічних засобів при виготовленні двох отворів у пластині з побудовою графіка залежності вартості механічної обробки від заданої програми випуску. На другому етапі була розроблена розрахунково-технологічна карта (РТК) для обробки правій частині деталі В«ВісьВ». ...
