служби таких виробів, як зубчасті колеса, шестірні, прокатні валки, шпинделі, муфти, направляють верстатів, шківи та ін.
Способи газополум'яної гарту
Залежно від впливу полум'яного нагріву та охолодження існують чотири способи газополум'яної гарту (рис. 130), що характеризуються циклічними і безперервними процесами.
Циклічні процеси полягають у нагріванні спочатку всього обсягу металу, що підлягає загартуванню, і наступному охолодженні при вимкненому або відведеному убік полум'я. При циклічному процесі застосовуються два способи: стаціонарний - для гарту кінців рейок, зубів ланцюгових коліс, клапанів та подібних їм деталей і швидкого обертання - для тіл обертання з невеликою шириною гартує частини і при невеликому діаметрі (цапфи валів, осей та ін.).
Циклічні процеси дають рівномірно загартований шар з однаковою твердістю, особливо при застосуванні способу швидкого обертання, коли виріб, обертаючись зі швидкістю 75-150 об/хв, перед охолодженням рівномірно прогрівається по всій поверхні, що проходить в області дії полум'я.
Безперервні процеси характеризуються одноразовим впливом джерела нагріву і охолоджуючої струменя, причому охолодження здійснюється з деяким запізненням порівняно з нагріванням.
Безперервні процеси гарту використовуються у вигляді безперервно-послідовного та комбінованого способів.
Безперервно-послідовний спосіб характеризується переміщенням полум'я і охолоджуючого пристрою відносно оброблюваного виробу. При цьому відбувається загартування смуги по ширині приблизно рівною ширині закалочной пальника і зони впливу охолоджувальних струменів. Загартування широкої поверхні виробу в один прохід забезпечити досить важко (пальник повинен бути занадто широкою і великої потужності; виріб при одночасному нагріванні всій поверхні отримає значні жолоблення). Тому загартування виконують послідовними проходами по ряду смуг. Однак при цьому потрібно враховувати, що між цими загартованими смугами будуть смужки відпустки в результаті вторинного нагріву при проходженні полум'я по сусідній зоні.
Таким же чином можна гартувати поверхню тіл обертання великого діаметру (наприклад, шківів та ін.) при їх відносно повільному обертанні, нерухомому полум'я і охолодному пристрої. Однак і в цьому випадку виходить пом'якшена відпусткою смужка в місці замикання початку і кінця гартує поверхні.
Незважаючи на деякі недоліки загартованого шару, гарт безперервно-послідовним способом застосовується досить широко в різних видозмінах.
Комбінований спосіб поєднує лінійне переміщення гартувального пристрої (полум'я і охолоджуючих струменів) і обертання гартує деталі. Цей спосіб одержав найбільше застосування для деталей великої довжини, причому деталі малого діаметра гартують зазвичай в горизонтальному положенні, а деталі більшого діаметра - у вертикальному.
При використанні в комбінованому способі швидкого обертання твердість загартованого шару виходить досить рівномірною.
гартівно обладнання
гартівно обладнання включає гартівні пальника, охолоджуючі пристрої і верстати, що дозволяють механізувати переміщення пальника і охолоджуючого пристрою відносно гартує деталі.
Гартівні пальника, так само як і зварювальні, являють собою інжекторні пальники зазвичай зі змінними наконечниками, що дозволяють регулювати потужність полум'я в досить широких межах. Змінні наконечники приєднуються до рукоятки (стовбуру) пальника за допомогою накидної гайки.
Форма мундштуків гартівних пальників повинна відповідати профілю гартує деталі. На рис. 131 показані пальника зі змінними наконечниками для гарту плоских поверхонь і тіл обертання, а також для загартування шестерень з різним модулем.
поверхневий гарт Газополум'яний деталь
Мундштуки гартівних пальників можуть бути многосопловую або щілинного типу. Останні є менш стійкими в роботі. При многосопловую пальниках для забезпечення достатньої рівномірності прогрівання поверхні гартувати вироби крок сопел LС залежно від діаметра сопла dc повинен бути рівний 2,5dc.
Загальна потужність полум'я гартувального наконечника при безперервно-послідовному способі може бути визначена за формулою
=vbqk
де Va - витрата ацетилену в м3/год; - швидкість відносного переміщення деталі й пальники в см/хв; - ширина гартує за один прохід поверхні в см; - питома витрата пального газу в л/см2 ( для ацетилену 0,4-0,9);=6.10-2 - коефіцієнт переведення розмірності л/хв в м3/ч.
Загальна кількість ацетилено-киснев...
