Приймаємо, попередньо:
Подача:
по карті 46, стор 110, [2] подачу для свердління:
Для свердла Г?8, 4 мм, група подач I (Свердління отворів в жорстких деталях) - S = 0,28-0,34 мм/об
Погоджуємо по верстату:
В
S 1 = 0,315 мм/об ,
Подачу для мітчика Г?10 мм приймемо рівної кроці різьби по карті 84, стор 149, [2]:
S 5 = 1,25 мм/об .
За карті 58, стор 122, [2] виберемо подачу для зенкування фаски 6 : група подач I - S = 0,6 ... 0,7 мм/об.
Погоджуємо по верстату:
S 6 = 0,63 мм/об .
Швидкість різання , попередньо визначаємо:
по карті 47, стор 111, [2], для свердління поверхні 1 .
Для обробки чавуну група твердості 170-255 НВ і подачі S до 0,4:
При діаметрі свердла до 20: V 1 = 27 м/хв .
За карті 84, стор 149, [2] для нарізування різьби мітчиком діаметром 10 мм в сірому чавуні швидкість різання: V 5 = 6,9 м/хв, враховуючи поправочні коефіцієнти:
- на групу твердості чавуну:;
- на клас точності різьби:;
- на матеріал ріжучої частини:;
Швидкість різання прийме значення: V 5 = 6,9 * 0,7 = 4,83 (м/хв)
За карті 60, стор 123, [2], для зенкования поверхонь 6 для обробки чавуну група твердості 170-255 НВ, подачі S до 0,75, зенковки цільна Р6М5, глибина різання 1мм:
В
V 6 = 24,5 м/хв .
Знаходимо частоти обертання шпинделя для кожної поверхні:
Поверхня 1 свердління Г?8, 4:
n 1 = 1000 V 1 /(p d 1 ) = 1000 * 27/(3,14 * 8,4) ≈ 1023,7 (хв -1 ). p> Приймаються по верстату n 1 = 1000 хв -1 .
Поверхня 5 , нарізування різьблення Г?10:
n 5 = 1000 V 5 /(p d 5 ) = 1000 * 4,83/(3,14 * 10) ≈ 154,7 (хв -1 ). p> Приймаються по верстату n 5 = 160 хв - 1 .
Поверхня 6 , зенкование фаски 1 * 45 Вє зенковкой конічної:
n 6 = 1000 V 6 /(p d 6 ) = 1000 * 24,5/(3,14 * (8,4 +1 * 2) ≈ 750,2 (хв -1 ). p> Приймаються по верстату n 6 = 800 хв -1 .
Результати розрахунку режимів різання зводимо в таблицю 4.:
Таблиця 4. Режими різання при обробці деталі
Номер
поверхні
Зміст переходу
Частота обертання шпинделя,
хв -1
Подача,
мм/об
1
Свердління Г? 8,4
1000
0,315
5
Нарізування різьблення М10
160
1,25
6
Зенкування фаски 1 * 45 Вє
800
0,63
Структура операції
Структура операції встановлюється з урахуванням необхідності перемикання режимів різання, зміни різального інструменту і контрольних замірів для кожної поверхні. Для цього використовуємо дані розрахунків режимів різання (див. табл. 4) та вимоги до точності обробки кожної поверхні (див. креслення деталі).
1. Установити, закріпити і зняти деталь:
2. Обробка поверхні 1 :
2.1. Встановити режими різання для чорнової обробки поверхні 1 - свердління Г?8, 4. p> 2.2. Встановити в Швидкозамінні патроні шпинделя свердло Г?8, 4 для обробки даної поверхні.
2.3. Свердлити Г?8, 4 (поверхня 1 ) на прохід. p> 3. Обробка поверхні 6 :
3.1. Встановити режими різання для обробки поверхні 6 - зенкования фасок 1 * 45 Вє. p> 3.2. Встановити в Швидкозамінні патроні шпинделя конічну зенківку для обробки фаски 1 * 45 Вє з боку верхньої площині. p> 3.3. Обробити поверхню 6 - одну фаску 1 * 45 Вє до Г?10, 4 з боку верхньої площині.
3.4. Встановити в Швидкозамінні патроні шпинделя зворотну конічну зенківку для обробки фаски 1 * 45 Вє з боку нижньої площині.
3.5. Обробити поверхню 6 - одну фаску 1 * 45 Вє до Г?10, 4 з боку нижньої площині.
4. Обробка поверхні 5 :
4.1. Встановити режими різання для нар...
