Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Отчеты по практике » Технологічний процес виготовлення деталі &Кронштейн&

Реферат Технологічний процес виготовлення деталі &Кронштейн&





м близький до дюралюмінію. Має більш дрібну зернисту структуру).


Хімічний склад АК6Т1 (%)

Таблиця 1

СплавХіміческіе елементиПрочіеАК - 6Т1CuMgMnSiFe ZnTiNi1,8-2,60,4-0,80,4-0,80,7-1,2 lt; 0,6 * lt; 0,3 * lt; 0,1 * lt ; 0,1 *

Сума домішок не більше 0,1

* У стандарті враховується як домішка.


Режими термічної обробки

Таблиця 2

СплавТем-ра гарту t, ° C * СтареніеТем-ра ковкіТем-ра штамповкіТем-ра обрезкіТем-ра правкіt, ° CВремя t, (ч) АК - 6Т1515 ± 5 160 ± 510-12 470? 300 470 ? 300470? 300470? 300 * Охолодження у воді 10-40 °


АК - 6Т1 - алюмінієвий кувальний сплав, термічно оброблений (гарт і штучне старіння). Використовують для деталей складної форми, середньої міцності, виготовлення, якого вимагає високої пластичності в гарячому стані. Сплав АК6Т1 добре обробляється різанням.

Сплави алюмінію, володіючи гарною технологічністю у всіх стадіях переділу, малою щільністю, високою корозійною стійкістю, при достатній міцності, пластичності і в'язкості знайшли широке застосування в авіації, суднобудуванні, автобудуванні, будівництві та інших галузях народного господарства.

Переваги сплаву: мала щільність, корозійна стійкість, відносна дешевизна, хороша зварюваність.

Недоліки: низька міцність.


Механічні властивості

Таблиця 3

СплавМеханіческіе свойстваАК6Т1?, (%)?, (%) ?? в, (МПа)? т, (МПа) HB12462,85300450100

Термічна обробка.

Особливістю алюмінієвих сплавів є малий інтервал температур нагрівання під загартування. Температура нагріву сплаву АК - 6Т1 515-521 ° C. Більш високі температури викликають пережёг, що призводить до утворення тріщин, бульбашок на поверхні, знижуються опору корозії, механічні властивості і опір крихкому руйнуванню.

Після гарту слід старіння, при якому сплав витримують при підвищеній температурі кілька годин (штучне старіння). У процесі старіння відбувається розпад перенасиченого твердого розчину, що супроводжується зміцненням сплаву.


ТЕХНОЛОГІЧНИЙ МАРШРУТ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛІ


Технологічний маршрут виготовлення деталі - «Кронштейн» представлений у таблиці


Таблиця 4

№ ОперацііНаіменованіе операцііНаіменованіе оборудованія005КонтрольнаяСтол контрольний 13063010МаркіровочнаяВерстак слюсарний 188466015КонтрольнаяСтол контрольний 13063020ФрезернаяВертікальний фрезерний верстат 19479025РазметочнаяПліта 13310 ГОСТ 10905-86030КонтрольнаяСтол контрольний 13063035ФрезернаяВертікальний фрезерний верстат 19479040ФрезернаяВертікальний фрезерний верстат 19479045ФрезернаяСт. фрезерний з ЧПУ 19479050ФрезернаяСт. фрезерний з ЧПУ 19479055КонтрольнаяСтол контрольний 13063060РазметочнаяПліта 13310 ГОСТ 10905-86065ФрезернаяВертікальний фрезерний верстат 19479066РазметочнаяПліта 13310 ГОСТ 10905-86070Сверлільная Вертикальний свердлильний верстат 18355071РазметочнаяПліта 13310 ГОСТ 10905-86075СверлільнаяВертікальний свердлильний верстат 18355080СлесарнаяВерстак 18466085КонтрольнаяСтол контрольний 13063090СлесарнаяВерстак 18466095КонтрольнаяСтол контрольний 13063096Упаковиваніе Верстак 18466100Транспортірованіе105АнодірованіеСтол контрольний 161.006.000 110Контроль на трещіни111Окрашіваніе115КонтрольнаяСтол контрольний 13063120МаркіровочнаяВерстак слюсарний 188466125КонтрольнаяСтол контрольний 13063130Контроль массиВеси 13063135Упаковиваніе Верстат слюсарний 188466140Транспортірованіе

ВИКОРИСТОВУВАНЕ ОБЛАДНАННЯ ТА ІНСТРУМЕНТ


Використовуване обладнання: вертикально - фрезерний верстат 6Р12 (рис. 6.1), вертикально - фрезерний верстат 6Р13 (рис.6.2) і верстат вертикально-свердлильний з плаваючим столом 2Н135 (рис.6.3). Характеристики верстатів представлені в таблицях 6.1, 6.2, 6.3.


Таблиця 6.1.

Вертикально - фрезерний верстат 6Р12

Модель станка6Р12Тіп станкаВертікально-фрезернийДіапазон подач, мм/мінв подовжньому і поперечному направленіях22 ... 1250в вертикальному направленіі8,3 ... 416,6Поворот головки, град ± 45 ° Відстань від торця шпинделя до робочої поверхні столамаксімальное450мінімальное30Расстояніе від осі шпинделя до вертикальної напрямної, мм350Частота обертання шпинделя, хв - 131,5 ... 1600Характерістікі шпінделяконусность7: 24№ конуса3діаметр посадкового отвору торця шпінделя128,57максімальний виліт шпінделя70Рабочая поверхню столу, мм 1250? 320 Характеристики столаформа пазовТ-образнаяколічество пазов3шіріна пазовсреднего18H9остальних18H11расстоян...


Назад | сторінка 2 з 6 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Широкоуніверсальний фрезерний верстат моделі 6Р82Ш
  • Реферат на тему: Горизонтально-фрезерний верстат моделі 6П80Г
  • Реферат на тему: Модернізація координатно-розточувального-свердлильно-фрезерний верстат 2А45 ...
  • Реферат на тему: Вертикально-свердлильний верстат моделі 2А135
  • Реферат на тему: Радіально-свердлильний верстат моделі 2В56