едачі. p> Передавальні обертає момент робочі шківи (ведучий і ведений) закріплюють на валах за допомогою шпонкових, зубчастих, штифтових та інших сполук. Чи не передають обертаючого моменту шківи (холості шківи, ​​натяжні ролики) вільно обертаються на валах або осях. Конструкції шківів відрізняються великою різноманітністю. Шків малих діаметрів виконують монолітними, середніх і великих діаметрів - мають маточину і обід, пов'язані диском або спицями. Великі шківи іноді виконують з двох половин, з'єднаних болтами. Виготовляють Шків з чавуну, сталі легкого сплаву, пластмаси, іноді дерева.
Шків під плоскі ремені має циліндричну або злегка випуклу робочу поверхню для оберігання ременя від збігання, з тією ж метою шківи іноді забезпечуються ребордами. Шків під клинові і поліклинові ремені мають канавки трапецеїдального профілю. Шків під ремінь круглого перерізу постачають канавкою з округленим дном. Шків зубчатоременних передач мають зуби, що йдуть в осьовому напрямку, і реборди. Ступінчасті шківи застосовують у передачах з регулюванням передавального відносини шляхом перекладу ременя з одного ступеня на інший. Розсувні конічні шківи в безступінчатих передачах з широким клиновим ременем виконують з одним чи обома пружними пересувними конусами, а також з примусовим переміщенням одного або обох конусів.
Дана деталь В«шківВ» являє собою колесо, яке є частиною пасової передачі. Службове призначення шківа полягає в тому, щоб передавати крутний момент через ремінь на вал. З валом шків з'єднується посадкою з натягом, притискається шайбою і фіксується болтами. У внутрішню частину шківа кріпиться зубчаста полумуфта перехідною посадкою і фіксується штифтом. З'єднання деталей здійснюється під пресом. При роботі даного механізму обертання шківа на валу передається на зубчасту напівмуфту, далі через зубчасту втулку - на напівмуфту і на вал.
2 Маршрутний технологічний процес виготовлення деталі для серійного виробництва
У машинобудуванні основними видами заготовок для деталей є сталеві і чавунні виливки, виливки з кольорових металів і сплавів, штампування і всі можливі види прокату.
Спосіб отримання заготовки повинен бути найбільш економічним при заданому обсязі випуску деталі. На вибір форми, розмірів і способу отримання заготовки велике значення надає конструкція і матеріал деталі. Вид заготовки робить значний вплив на характер технологічного процесу, трудомісткість і економічність її обробки. p> До металевих заготівлях відносяться: прокат зі сталі і кольорових металів (простих і складних профілів) у вигляді прутків і труб, поковки, листове штампування, виливки.
Більшість деталей типу валів, втулок, шайб і кілець виготовляють із заготовок, що поставляються у вигляді круглих, шестигранних і квадратних прутків. Великі й складні за формою деталі отримують з штучних заготовок, отриманих литтям, куванням або штампуванням. Заготівля повинна мати дещо більші розміри, ніж готова деталь, тобто передбачається шар металу, що знімається при механічній обробці, який називається припуском на обробку. Величина припуску повинна бути найменшою (т. е. заготовка за формою і розмірами повинна наближатися до форми і розмірів готової деталі), але при цьому має бути забезпечено отримання придатної деталі.
Виходячи з необхідності максимального наближення форми і розмірів заготовки до параметрів готової деталі, застосовуємо такий метод, як прокат під пресом. В результаті прокату отримуємо заготовку круглого перетину.
У даному проекті приймаємо, що з готового металопрокату круглого перерізу діаметром 180 мм відрізаємо заготовку для виготовлення шківа. При подальшій обробці заготовки на верстатах з ЧПК отримуємо готовий виріб. Круглий металопрокат різних марок сталей поставляється підприємством В«ВЕЛД-МЕТИЗВ». Докладний перелік круглого металопрокату наведено в додатку Б. Матеріал для виготовлення шківа вибираємо сталь 45 ГОСТ 1050-88 [4]. При виборі верстатів з ЧПУ на кожну технологічну операцію орієнтуємося на розміри оброблюваних ними деталей (табл. 2.1). У відповідності зі способом обробки і стадіями операцій отримуємо квалітети точності оброблюваних поверхонь, наведені в табл. 2.2. br/>
Таблиця 2.1 - Маршрутний технологічний процес виготовлення деталі шків
№ операції
Назва операції
Обладнання
00
відрізна
CARIF 450 BA CNC
05
токарне з ЧПУ чорнова
HTC40z
10
токарне з ЧПУ чистова
HTC40z
15
свердлильна з ЧПУ
PD16...
