Зміст
Введення
Глава 1. Характеристика сплаву виливки
Глава 2. Аналіз технологічності конструкції деталі
Глава 3. Вибір площині роз'єму форми
Глава 4. Обгрунтування вибору способу виготовлення форм і стрижнів
4.1 Обгрунтування способу виготовлення форми
4.2 Обгрунтування способу виготовлення стрижнів
Глава 5. Вибір формувальних і стрижневих сумішей
5.1 Вибір формувальної суміші
5.2 Вибір стрижневої суміші
Глава 6. Розрахунок литниково-живильної системи
Глава 8. Розрахунок тривалості затвердіння виливки
Глава 9. Перевірка правильності розрахунку тривалості заливки і затвердіння з використанням програми LVM FLOW
Висновок
Список використаної літератури
Введення
Мета курсового проекту є розробка технологічного процесу одержання виливки. Вибір оптимальної технології і потрібного обладнання є важливою, що визначають основні напрямки розвитку техніко-економічних показників завданням.
Залежно від серійності виробництва важливо правильно вибрати спосіб формування, склади формувальних і стрижневих сумішей. При проектуванні технології так само необхідно зробити розрахунок ливникових каналів і місця підведення металу для одержання виливків більш високої якості. Крім того правильність розрахунків можна перевірити за допомогою комп'ютерного моделювання, моделювання дозволяє на початкових етапах проектування прогнозувати наявність дефектів в литві, що дозволяє заощадити відмовившись від виготовлення пробних заготовок, скоротить процес проектування технології, і як наслідок знизить собівартість лиття.
Сучасна ливарна технологія повинна відповідати всім сучасним екологічним вимогам. Необхідно звести до мінімуму рівень шуму при виробництві виливків, знизити викиди пилу при формуванні і кількість шкідливих сполук утворюються в процесі хімічних реакцій виникають при заливці форм, а так само при виготовленні стрижнів, для більш сприятливих умов праці.
виливок сплав деталь конструкція
Глава 1. Характеристика сплаву виливки
При виборі матеріалу для виготовлення шківів необхідно враховувати умови експлуатації, а саме наявність зусиль, нагрівання, стирання. До такого роду виливкам пред'являються вимоги по стабільності геометричної форми і зносостійкості.
Таким чином, для отримання виливки Шків 525-326-0000-3/02 буде застосовуватися сірий чавун марки СЧ 20 ГОСТ 1412-85. По мимо необхідних вимозі по міцності, сірий чавун володіє високими ливарними властивостями, для нього характерна низька температура кристалізації, висока плинність в порівнянні з вуглецевими сталями і мала усадка [6].
Рисунок 1 - мікрошліфа для СЧ20 ГОСТ 1412-85
Зміст вуглецю в сірому чавуні коливається в межах 3,3-3,5%. Графіт присутня у вигляді крабовидних, пластинчастих або волокнистих включень. Основні структурні складові: перліт, ферит і графіт
Хімічний склад СЧ20 згідно ГОСТ 1412-85 надано в таблиці [6]:
Таблиця 1 - Хімічний склад СЧ20 ГОСТ 1412-85
Хімічний елементМассовая частка,% Fe C Si Mn SP ~ 93 3.3-3.5 1.4-2.4 0.7-1 до 0.15 до 0.2
Сірий чавун на ферито-перлітною металевій основі містить: темно-сірі включення пластинчастого графіту оточені оболонкою феритних зерен (світлі) в перлітною матриці (темна) (малюнок 1).
Пластинки включень графіту відіграють роль концентратів напруг в литві, роблячи матеріал тендітним. Однак такі включення графіту роблять стружку ламкою, дозволяючи легко обробляти чавун різанням; завдяки змащувати дії графіту чавун володіє хорошими антифрикційними властивостями; добре гасить вібрації і резонансні коливання.
Таблиця 2 - Механічні властивості СЧ 20 ГОСТ 1412-85
Межа міцності Відносне подовження?,% Демпферірующая здатність?,% Твердість по Брінеллю НВ, од. ? в, МПа? изг, МПа 2003920,4-0,725-30170-241
Сірі чавуни практично не схильні до усадочноюраковини і пористості, і виливки з них виготовляють без прибутків завдяки розширенню чавуну внаслідок виділення графіту в деякому інтервалі температур після затвердіння, з цієї ж причини несхильні відливом і до гарячим тріщинам, так як розширення відбувається у вже затверділої кірці, і розтягують механічні напруги в інтервалі температур кристалізації практично не виникають. Однак при наступному ...
