рок сталі. У 60-70 рр.. завод постачав свою продукцію на 2000 підприємств країни і в 27 зарубіжних країн. Тоді ж (в 1971 році) завод освоїв виробництво пустотілої бурової стали круглих і шестигранних профілів, забезпечило потребу країни на 60%.
В даний час на заводі спостерігається спад виробництва.
В
1.2 Короткий опис виробництва і структури управління заводом
ВАТ "Металургійний завод ім. А. К. Сєрова "відноситься до старих уральським підприємствам з низьким рівнем механізації і автоматизації. Це підприємство з повним металургійним циклом.
Основними цехами заводу є:
- аглофабрика,
- доменний цех,
- мартенівський цех,
- великосортний цех,
- сортопрокатний цех,
- калібрувальний цех, а також
- теплоелектростанція.
Аглофабрика
До складу її основного технологічного обладнання входять дві агломашини. Спікання агломерату виробляється на 2-х аглоленте, площа спікання яких становить 30 і 50 кв. м. при цьому аглоленте № 1 виведена в резерв і працює тільки при зупинці аглоленти № 2 на ремонт.
Аглофабрика виробляє кілька видів агломерату для доменного і мартенівського цехів: офлюсований, марганцевий, нікелевий, залізо-флюс (мартенівський).
Доменний цех
До складу основного технологічного обладнання чотири доменних печі. Всі печі знаходяться в одному Загалом каркасі, постановочні шляху чавуну і шлаку загальні, розташовані в будівлі піддоменника уздовж осі доменних печей. В даний час в доменному цеху працюють дві доменних печі, які забезпечують стабільну роботу трьох мартенівських печей.
Цех в основному працює на агломерате, поступающем з аглофабрики, а також на котунах з Качканарського ГЗК і привізній коксі в основному з регіонів Алтаю і Кузбасу. p> Останнім часом виробляється виплавка передільного чавуну з підвищеним вмістом ванадію на сировина Качканарського ГЗК і передільного чавуну з підвищеним вмістом нікелю на сировину місцевого Серовское родовища. Потужність цеху складає 609 тис. т. чавуну на рік.
Мартенівський цех
До складу основного технологічного обладнання цеху входить п'ять мартенівських печей з "основним" подом садкой по 180 тонн. Потужність цеху складає 865 тис. тонн сталі на рік. Виплавляється близько 200 різних найменувань марок сталі згідно ГОСТів і ТУ. Шихтовка плавки: 50-60% твердого лому і скрапу, решта - заливка рідкого чавуну. Технологічне паливо - природний газ і мазут. Випуск сталі здійснюється по жолобу в 2 ковша по 90 тонн. Розливання сталі сифонна у виливниці на зливки розважуванням 5,7 тонн. При необхідності проводиться продування металу в ковші азотом.
На перспективу в цеху виробляється реконструкція виробництва. Будується ділянка розливання свинецсодержащих марок з пилогазоочистка. Йде підготовка до встановлення в цеху агрегату "піч-ківш" фірми "Даніелі" (Італія) з одночасним будівництвом нової будівлі над обладнанням. p> Великосортний цех
Цех виробляє круглий прокат розміром від 150 до 280 мм поперечного перерізу з інтервалом через 10 мм. Квадратна заготовка розміром 140 і 170 мм поперечного перерізу виробляється для подальшого перепроката на станах "450" ​​і "320" сортопрокатного цеху. Для відвантаження на бік, в тому числі на експорт, проводиться квадратна заготівля розміром 154. 156 мм. p> Злитки, що надходять з мартенівського цеху, додатково нагріваються в індивідуальних комірках нагрівальних регенеративних колодязів, а потім накочуються на лінійному 3-х клітьового стан "850".
Після прокату й порізки метал охолоджується на повітрі в піраміді або при необхідності в термосах уповільненої охолодження. Потім прокат правиться на травильному пресі при необхідності обдирається, приймається контролерами ВТК, ув'язується у зв'язки. Для видалення дефектів маються 7 абразивно-шліфувальних верстатів. Для відпалу прокату в цеху є 4 камерні печі.
Сортопрокатний цех
Метал надходить з великосортного цеху в холодному стані у вигляді квадратної заготовки 170 і 140 мм. Заготівля нагрівається в методичних печах до потрібної температури і прокочується відповідно кв.170 на стані "450", кв.140 на стані "320" на прутки.
Стан "450" середньосортний. Лінійного типу. Передача розкату з кліті в кліть виробляється допомогою швепперов. Після розкрою смуги на пилах прутки надходять на секції ланцюгового холодильника, де відбувається їх таврування і остигання.
Стан "320" дрібносортний, лінійного типу. Передача розкату з кліті в кліть в чистової лінії здійснюється за допомогою обвідних апаратів. Для отримання прокату з особливими властивостями за чистовими клітями розташована установка високотемпературної термомеханічної обробки металу/ВТМО /.
Охолодження прокату виробляється на новому плито-рейковому холодильнику, після чого метал розкроюється на мірні довжини на пресі холодного...
