Введення
металургійний стан сортопрокатний слюсар
ОАО БМЗ - Керуюча компанія холдингу БМК постійно проводить модернізацію і реконструкцію свого виробництва. Згідно з програмою розвитку ВАТ БМЗ" на 2011-2015 роки, основною метою підприємства є вихід на рівень виробництва 3 мільйонів тонн сталі на рік і повну переробку литої заготовки в товарну продукцію з високою доданою вартістю.
Поряд з нарощуванням обсягів виробництва БМЗ приділяє увагу і екологічному аспекту, прагнучи знизити навантаження на навколишнє середовище. Для цього заводу необхідно реалізувати декілька важливих проектів. Так, 21 лютого 2014 відбулася передача в експлуатацію двох важливих об'єктів програми модернізації: нової вапняно-обпалювальної установки (ІОУ №3) і оновленої після реконструкції машини безперервного лиття заготовок (МБЛЗ - 2).
Загальна вартість двох проектів, реалізація яких дозволила створити на БМЗ 96 нових робочих місць, становить близько 53млн. євро. Вироблена повна заміна існуючої машини збільшить швидкість розливання сталі з 3,1м/хв до 4,3 м/хв. Основною метою проведеної реконструкції МБЛЗ - 2 є приріст виробництва безперервно литої заготовки до рівня 1200000 тон на рік. Ще одним з найбільш значущих проектів в період до 2015 г для БМЗ є продовження будівництва дрібносортно-дротового стану. Споруджуваний цех зміцнить позиції БМЗ на міжнародних ринках, розширить номенклатуру продукції, що випускається: для збуту нової продукції можна використовувати вже існуючі товаропровідні мережі.
За рівнем виробництва промислової продукції ВАТ Білоруський металургійний завод займає провідне місце серед підприємств Республіки Білорусь. Застосування передових технологій, використання високопродуктивного обладнання, а також висококваліфікованих фахівців дозволяє підприємству досягати високих результатів на виробництві.
Однією з найважливіших проблем сучасності на виробництві є підвищення надійності. Ця проблема виникає завжди, коли потрібно забезпечити високу ефективність роботи технічних систем, гарантовані строки служби, безпеку обслуговування і є великим резервом зниження їх матеріаломісткості за рахунок скорочення витрат матеріалів на запасні частини і ремонт.
Важливість проблеми підвищення надійності безперервно зростає у зв'язку з інтенсифікацією технологічних процесів, підвищенням продуктивності обладнання та збільшенням впливають на нього навантажень.
Проблема надійності повинна вирішуватися на всіх етапах створення і експлуатації машини. Основні рішення по забезпеченню високої надійності машини, прийняті на стадії її проектування або виготовлення, позначаються на її експлуатаційних і економічних показниках, які нерідко пов'язані між собою зворотною залежністю. Тому необхідно виявити зв'язки між показниками надійності і можливостями їх підвищення на кожному етапі проектування, виготовлення і експлуатації машини.
При експлуатації машини її майбутня надійність в роботі залежить від якості виготовлення деталей і складальних одиниць, методів контролю продукції, що випускається та інших особливостей технологічного процесу. При експлуатації машини її надійність реалізується. Показники безвідмовності і тривалої роботи машини залежать від методів і умов її експлуатації, від прийнятої системи її ремонту, методів технічного обслуговування, режимів роботи та інших експлуатаційних факторів. Таким чином проблема надійності машин є комплексною, оскільки охоплює витрати в сферах створення та експлуатації машин.
Надійність машин може бути підвищена шляхом застосування більш надійних комплектуючих виробів збільшення запасу міцності, вдосконалення кінематичних схем, застосування уніфікованих складальних одиниць і деталей, якісної збірки, захисту від корозії, використання ефективних матеріалів.
1. Загальна частина
. 1 сортопрокатним виробництво. Основне обладнання СПЦ
Прокатне виробництво ВАТ БМЗ представлено сортопрокатним цехом (СПЦ), що має в своєму складі стани 850, 320 і 150. дрібносортно безперервний стан 320 і дротяний стан 150, що включають лінію виготовлення гарячекатаного сортового прокату, дротяний 10-клітьового блок Моргана з системою охолодження Стілмора; комплекс обладнання по упаковці та обв'язці продукції.
Стан - 150 є технологічною лінією підприємства, забезпечуючи виробництво заготовочной продукції, якою є катанка діаметром 5,5-14 мм. Вироблена з легованих, вуглецевих і нержавіючих марок сталі катанка є напівфабрикатом для сталедротово комплексу.
Стан 850 відноситься до одноклетьевим реверсивним Двухвалковая блюмінгах. Максимальний діаметр валків прокатної кліті - 850 м...
