в якому знаходиться газ. В ідеальному випадку це простір є абсолютно герметичним і витоків газу в процесі підвищення тиску не відбувається.
До динамічних компресорів відносяться відцентрові і осьові компресори. У них тиск підвищується при безперервному русі газу через проточну частину машини за рахунок енергії, яку повідомляють газу лопатки обертового ротора. При цьому кінетична енергія перетворюється в потенційну,
Існують такі компресори, в яких немає переміщаються механічних деталей. У таких компресорах робоча середу (зазвичай вода або пара), переміщаючись з великою швидкістю, захоплює з собою частинки газу і повідомляє їм кінетичну, яка потім у спеціальних пристроях перетвориться в тиск.
Всі компресори незалежно від принципу дії поділяються за основним експлуатаційним параметрам - тиску і подачі. Придушенню розрізняють компресори: низького тиску - 0,2-1,0 МПа; середнього тиску - 1-10 МПа; високого тиску - 10-100 МПа. За значенням подачі компресори підрозділяються на малі (до 0,015/с), середні (від 0,015 до м 3/с) і великі (понад 1,5 м 3/с).
У турбінному компресорі (малюнок 1.1, а) ротор 1 з лопатями при обертанні захоплює газ з впускного трубопроводу 2 і викидає його у випускний трубопровід 3.
Збільшення тиску відбувається за рахунок підвищення швидкості руху частинок газу і його стиснення між лопатями і корпусом компресора при ексцентричному розташуванні ротора.
У ротаційному компресорі (малюнок 1.1, б) збільшення тиску здійснюється шляхом стиснення газу в камерах, утворених за допомогою пластин 1, які переміщуються під дією відцентрових сил в направляючих ротора 2 при його обертанні і притискаються до стінок корпусу. Впускний вентиль 6 і випускний вентиль 3 під час роботи компресора відкриті. Для забезпечення роботи компресора при відсутності споживача стисненого газу служить обхідний трубопровід з вентилем 5.
Статистична потужність Р2 на валу відцентрових компресорів змінюється пропорційно третього ступеня кутової швидкості W (малюнок 1.1, г), якщо відсутня протитиск. Для цих механізмів характерні простота конструкції, надійність в експлуатації і висока продуктивність.
У поршневому компресорі (малюнок 1.1, в) при обертанні кривошипного валу 1 і русі поршня 2 вниз газ засмоктується через відкритий впускний клапан 3. При русі поршня вгору клапан 3 закривається, відбувається стиснення повітря, який через випускний клапан 4 направляється до споживачів.
Процеси всмоктування і нагнітання, чинені за один оборот колінчастого валу, складають повний цикл роботи компресора.
Недоліком даного компресора є те, що корисна робота здійснюється тільки при русі поршня в одному напрямку.
Поршневі компресори характеризуються нерівномірністю подачі газу. Високі тиску газу можуть бути отримані тільки в багатоступеневих компресорах, в яких газ стискається послідовно в декількох циліндрах або камерах. У компресорі одинарної дії подача газу проводиться тільки при русі поршня вгору. У компресорі подвійної дії подача газу здійснюється при ході поршня в обидві сторони. Миттєва потужність Р2 на валу таких механізмів змінюється за синусоїдальним законом в залежності від кута повороту кривошипа (малюнок 1.1, д).
При стисненні газу в компресорах виділяється велика кількість тепла, яке відводиться за допомогою проточної води, що проходить через кожух компресора, Завдяки охолодженню зберігається незмінна температура стисливого газу і знижується потужність приводного двигуна. Кутова швидкість робочого валу компресорів складає у поршневих 30 - 75 рад/с, у ротаційних 300 рад/с, у турбінних до 1200 рад/с
Схеми компресорів: відцентрового (а), ротаційного (б) і поршневого (б) типів. Графіки залежності потужності на валу механізмів відцентрового типу від швидкості (г) і поршневого типу від кута повороту кривошипа (д)
2. Опис принципу дії силовий і схеми управління компресорної установки
На малюнку наведена електрична схема керування компресорною установкою, що складається з двох агрегатів К1 і К2. Двигуни компресорів Д1і Д2 живляться від трифазної мережі U=380 В через автоматичні вимикачі QF1 й QF2 з комбінованими расцепителями. Включення і відключення двигунів виробляється магнітними пускачами КМ1 і КМ2. Ланцюги керування та сигналізації харчуються фазною напругою 220 В через однополюсний магнітний вимикач QF3 з максимальним електромагнітним расцепителем.
Управління компресором може бути автоматичним або ручним. Вибір способу управління проводиться за допомогою ключів керування КУ1 і КУ2. При ручному управлінні включення і відключення пускачів КМ1 і КМ2 проводиться поворотом ...
