ий процес роботи: гіпсовий порошок проходить через елеватор, конвеєр, вимірювальні ваги та інше обладнання. Необхідна маса сировини з сировинного бункера за допомогою конвеєра надходить у вертикальний змішувач. Потім шламовий насос, витратометр та інше обладнання, призначене для транспортування розчину, піни і іншого сировинного матеріалу, грунтуючись на пропорцію інтенсивного змішування, змішування, формування консистенції гіпсового розчину та інші технологічні процеси.
. Формировка і транспортувальна частина: Складається з: листового формувальника, пазавого надрізати пристрої, коректувальника, верхні і нижні полотна картону, що формує конвеєрна стрічка (перетворення частоти), рольгангових конвеєр, а так само інше допоміжне обладнання. З машини подачі картону на формувач подають нижню і верхню полотна картону, проходячи через прес-форму формувальника утворюється гіпсокартон, так само її застосовують згодом при формуванні гіпсової стрічки, рольгангових конвеєр та інше обладнання доставляють гіпсокартон в профільну частину. На підставу вимог клієнта можна врегулювати товщину гіпсокартону, область врегулювання 8-15 мм, ширина зазвичай складає 1200 мм.
. Обрізати частина: Включає обрізати пристрій за встановленою довжині, прискорений рольганг, конвеєрна стрічка. Метою технологічного процесу є обрізання готового гіпсокартону по необхідної встановленої довжині, область довжини становить мм. Використовується високоякісний обрізає ніж з сплавленому матеріалу, має довгий термін використання, осуществляеет точне обрізання, привідна і гальмівна частини використовують перетворювальне управління.
. Перший частина горизонтального напрямку? Рольганг входять листів горизонтального напрямку, машина з перевертається панеллю, рольгангових конвеєр, перший стрічковий конвеєр, другий стрічковий конвеєр, рольгангових піднімають і опускають пристрій входять листів, що примикає рольганг, рольгангових піднімають і опускають пристрій виходять листів. Для забезпечення не дряпання гіпсокартонаво час процесу перевезення та сушіння, а так само повне склеювання двох сторін полотен картону, перший частина горизонтального напрямку після відрізання гіпсокартону використовує пристрій перевертання аркуша для того щоб покласти лист в потрібному напрямку, після чого лист входить в піч. Розподіл вхідних частин в піч: розподільник, усорітельний рольганг входять листів та інше обладнання, після обрізання перевернутих листів гіпсокартону, потім гіпсокартон проходить через примикає рольганг після чого, використовується розподільник листів і шар за шаром входить в сушіння в Сушільна піч може поміститися 600 кв. м гіпсокартону, прискорювальний рольганг становить 6 шарів.
. Система сушіння: Включає піч, приводную систему, теплообмінний пристрій теплопередающей масла, систему циркулюючого вентилятора, систему розподілу вологості та інше обладнання. Гіпсокартон проходить через процес осушення в печі, рівномірне внутрішнє видавлювання вологи, що зберігаються вологовміст в гіпсокартоні в межах 2% - 3%, під час осушення, можна побачити через монітор автоматичне вимірювання температури кожної з ділянок осушувальної печі, в процесі сушіння гіпсокартон проходить через врегулювання швидкості і розподіл вологості, таким чином зневоднюючи гіпсокартон і забезпечуючи якість сушіння.
. Система випуску листів з печі: Основне обладнання: пристрій випуску листів, прискорений рольганг, стрічковий конвеєр. Після сушіння гіпсокартон відповідно до установкою шар за шаром випускає листи з Сушільна Піч на прискорений конвеєр і транспортує в 2-а частина горизонтального напрямку, проходячи через PLC і датчик місця походження дії, можна автоматично визначити положення гіпсокартону, крім того проходячи через PLC можна автоматично завершити процес випуску листів.
. Другий частина горизонтального напрямки: Основне обладнання: рольганг горизонтального напрямку для вхідних листів, пристрій упорядкування листів, система вирівнювання, система підпилювання по краях, ребросклеівающій верстат та інше допоміжне обладнання. Випускаються листи за допомогою конвейра проходить через пристрій упорядкування листів, після чого листи рівно складаються разом зворотним боком всередину, потім листи спилюють з боків і упаковуються, пильний верстат спилює нерівні частини з обох сторін гіпсокартону прибираючи їх, потім гіпсокартон надходить у краеобмотачную машину, гімертізіруется з обох кінців і відправляється в систему складання. Автоматична система складання: основне обладнання: рольгангових конвеєр, стрічковий конвеєр, гідравлічна підйомно-опускающаяся платформа, реалізує автоматичне складання гіпсокартону, грунтуючись на датчик місця дії вимірює місце розташування складання, автоматично регулює висоту підйому майданчики, може автоматично переключатсься між двома складовими купами гіпсокартону.
. Систе...
