ній діаметр шліців мм;
внутрішній діаметр шліців мм;
число шліців мм;
ширина шліців мм;
розмір фаски мм, кут фаски шліцьових пазів;
матеріал і твердість деталі: сталь 40, НВ 255-285
довжина протягування мм;
шорсткість поверхні мкм;
дані про верстат: тягове зусилля 400 кН, хід штока 1,5 м;
порядок розташування видів зубів: круглі, фасочние, шліцьові.
В
Рисунок 1 - Шлицевое отвір: а - Шлицевое отвір; б - форма шліцьовій канавки;
В
Малюнок 2 - Схема зрізання припуску комбінованої протяжкою
В
1.1 Розрахунок круглої частини комбінованої протяжки
1.1.1 Матеріал протягання
Так як обробляється матеріал - Сталь 40 з НВ 255-285, то згідно [1, стор.10, табл.2] ця сталь відноситься до 2-й трупі оброблюваності сталі, згідно з чим по [1, стор.11, табл.3] приймаємо матеріал протягання сталь ХВГ.
1.1.2 Величина припуску на протягування
Сумарну величину припуску на круглі зуби протяжки призначаємо залежно від внутрішнього діаметра отвори і його довжини по [1, стор.12, табл.4]: мм.
1.1.3 Тип хвостовика і його розміри
Протягання, що виготовляються зі сталі ХВГ, виконують цільними, незалежно від їх діаметру. За [1, стор.13, табл.5] вибираємо основні розміри хвостовика під бистросменний патрон:
мм;
мм;
мм;
мм;
мм;
мм;
мм;
кН;
МПа.
В
Рисунок 3 - Основні розміри хвостовика протяжки
1.1.4 Крок чорнових зубів
мм.
По кроку з [1, стор.14, табл.6] вибираємо розміри профілів зубів:
мм;
мм;
мм;
мм;
;
.
В
Рисунок 4 - Основні розміри профілю зубів протягання
1.1.5 Максимально допустима сила різання
а) сила різання, що допускається міцністю хвостовика в небезпечному перерізі (за шийці хвостовика) визначаємо по [1, стор.15, табл.5] кН.
б) сила різання, що допускається міцністю небезпечногоперетину по западині першого зуба
кН;
в) розрахунковий тягове зусилля верстата
кН.
Максимально допустима сила різання кН.
1.1.6 Визначення максимальної глибини стружкової канавки по допустимому зусиллю
мм.
Величина мм схвалена по [1, стор.14, табл.6] не більш, ніж мм.
1.1.7 Подача чорнових секцій
мм,
де - коефіцієнт заповнення стружкових канавок (для сталі).
Отримане значення величини підйому зубів округляємо до стандартного мм. Тоді фактичний коефіцієнт заповнення стружкової канавки
В
1.1.8 Передні і задні кути зубів протяжки
Вибираємо по [1, стор.16, табл.8]:
чорнові і перехідні зуби;
чистові і калібрів;
чистові;
калібрувальні.
В
Рисунок 5 - Кути профілю зубів
1.1.9 Кількість зубів чорнових секцій
,
де - число одночасно працюючих зубів;
, x - приймаємо по [1, стор.17, табл.9];
- Приймаються по [1, стор.18, табл.10].
1.1.10 Загальний припуск на протягування
мм,
де - величина залишкової деформації отвори.
1.1.11 Припуск на чорнові зуби
мм,
де - припуск на перехідні зуби [1, стор 20, табл.12, б];
- припуск на чистові зуби [1, стор 20, табл.12, а].
1.1.12 Припуск на першу чорнову секцію
мм.
Приймаються мм.
1.1.13 Кількість чорнових секцій без першої
В
1.1.14 Кількість зубів у чорновий частини
В
1.1.15 Довжина чорновий частини
мм
1.1.16 Підйом на перехідні зуби і кількість перехідних секцій
За [1, стор 20, табл.12, б] приймаємо підйом на перехідні зуби мм.
Число перехідних секцій
В
1.1.17 Довжина перехідної частини
мм.
1.1.18 Кількість чистових і калібрів зубів приймаємо по [1, стор 20, табл.12, а]:
Круглі
чистові -,;
калібрувальні.
Шліцьові
чистові -;
калібрувальні.
1.1.19 Крок чистових і калібрів зубів
мм.
Згідно розрахованим кроці по [1, стор.14, табл.6] вибираємо розміри профілів зубів:
мм;
мм;
мм;
мм;
;
.
1.1.20 Довжина чистовий частини
мм.
1.1.21 Довжина ріжучої частини
мм.
1.1.22 Довжина калібрує
мм.
1.1.23 Діаметри зубів
а) діаметр першого ріжучого зуба
мм
б) діаметр калібрів зубів
мм
1.1.24 Циліндрична стрічечка на вершинах калібрів зубів
мм
...
